Делаем круг и защиту
Начинаем переделку нашей примитивной стиральной машины своими руками. Переделка не Бог весть какая, зато в результате экономия в несколько десятков тысяч рублей. Итак, начнем с того, что частично разберем корпус активаторной стиральной машины, чтобы определиться с расположением важнейших деталей – мотора, электрики и приводного механизма. Снимем своими руками приводной ремень, шкив и другие детали, чтобы обнажить вал.
На данном этапе у нас возникла первая трудность, а именно, у нас есть вал, кое какой приводной механизм и двигатель, но у нас нет рабочего колеса, на котором будет закреплен вращающийся круг. Что делать? Нам ничего не остается, как снять размеры вала и заказать рабочее колесо у токаря. Токарь должен выточить нечто похожее на деталь, изображенную на картинке ниже.
Размеры мы указывать не будем, поскольку они сугубо индивидуальны и будут зависеть от размеров и типа стиральной машины, которая будет взята для переделки. Выточенную деталь мы тщательно окрашиваем, а затем на время убираем в сторону.
Теперь нам необходимо вырезать из куска влагостойкой фанеры круг, как показано на рисунке ниже. Круг мы пропитываем лаком, который заранее смешиваем с Уайт-спиритом, на этом круге у нас и будет располагаться глиняная заготовка.
Соберем две части рабочего колеса, оденем своими руками колесо на вал, приготовив, таким образом, деталь для установки на приводной механизм. Рабочая часть круга, которая будет удерживать вращающуюся заготовку должна быть хорошо отцентрована. В противном случае заготовка будет вращаться неровно, что приведет к проблемам при изготовлении глиняных предметов.
Далее нам нужно предохранить приводной механизм от попадания влаги и коррозии. Для этого берем обычный пластиковый пузырек от витаминов или лекарств и одеваем его на вал, после чего надежно крепим импровизированную деталь гайкой. На этом сборку рабочей части гончарного круга можно остановить, переходим к корпусу стиральной машины.
Большая часть стирального бака нам не понадобится, так что берем ножовку по металлу и без всякой пощады распиливаем бак, оставив только дно с активатором и невысокие бортики по краям. С корпусом гончарного круга и подвижным механизмом все, теперь самое трудное – подключение двигателя и электрика.
Подключаем двигатель
Для начала нам нужно определить принадлежность каждого провода торчащего из двигателя стиральной машины активаторного типа. Лучше это сделать, руководствуясь принципиальной электрической схемой, но если ее нет под рукой, придется действовать «методом тыка». Нам нужно найти провода:
- управляющие оборотами двигателя (если таковые имеются);
- идущие на обмотку статора;
- два провода, идущие на щетки.
Размыкаем питающий провод и устанавливаем на него выключатель. Прорезаем паз под выключатель в удобном месте корпуса. Все провода тщательно изолируем. Если есть возможность, то нужно одеть на каждый провод резиновый кембрик или на худой конец обмотать каждый провод изолентой.
Далее монтируем и подключаем устройство регулирующее обороты двигателя. Подключается такое устройство к питающему проводу и двум проводкам, управляющим оборотами мотора. После этого мы ставим шкив на место, одеваем приводной ремень, вставляем и крепим вал с рабочим колесом. Затем мы собираем корпус, проходим паз герметиком, чтобы в него лишний раз не попадала вода и все, сборку электрического гончарного круга можно считать завершенной.
В заключение, отметим, собрать своими руками отличный электрический гончарный круг для начинающих, можно без специального инструмента и особенных технических познаний. Главное, чтобы было желание, инструменты и материалы и, кончено, руки не привыкшие скучать. Дальнейшее — дело техники, удачи!
Гончарный круг является одним из первых механизмов, который люди создали своими руками. Станок для изготовления предметов из глины первоначально был ручным – мастер крутил такой круг рукой и одновременно формировал изделие, что было довольно неудобно. Со временем люди придумали ножной гончарный круг, и дело стало проще, ведь гончар мог крутить свой круг ногами, а руки были полностью свободны. С появлением электричества появился гончарный круг с электроприводом. Сейчас существует много моделей таких приспособлений, но и древние приспособления, и современные устройства объединяет принцип работы: рабочий круг крепится на вертикальном валу, который и приводит всю конструкцию в движение.
Главное в самодельном гончарном круге обеспечить ему вращение, а этом можно сделать с помощью разных устройств.
Гончарный круг: из чего состоит и какой бывает
Основные типы гончарных кругов, распространённые в современных мастерских, — это типовой станок, работающий на электричестве и его модификации с регулируемыми оборотами. Зачастую управление продолжительностью и скоростью вращения гончарного станка выполняет числовой программный модуль. Производители станков могут устанавливать десяток или более базовых режимов вращения оси.
Наличие в станке предустановленных режимов, как правило, снабжается подробнейшей инструкцией с приложением в виде рецептов смесей или описания известных техник, позволяющих добиться нужной формы. Информация о том как (в каких пропорциях) замешивается гончарная глина и какие ее сорта нужны для изготовления посуды.
Покупка электрического станка для гончара означает переход от механизированного ремесла и товарному производству. Классический гончарный круг — это механизм, приводимый в действие посредством передаточных систем и ножного привода. Круг, приводимый в движение физическим воздействием, накладывает ряд ограничений:
- Низкий предел частоты вращения.
- Существенные ограничения массы.
- Продуктивная активность короче.
Главная особенность механических станков для производства керамической посуды заключается в формате деятельности. С одной стороны, — это может быть хобби или разновидность развивающих занятий, улучшающих моторику пальцев и кистей. По рекомендации врача, детский гончарный круг способен стать одним из способов по улучшению моторики при лёгких формах ДЦП, на реабилитации после аварий или травм.
Нередко хобби может быть не связано с потребностью восстанавливать естественные функции человеческого организма, когда речь идет о двигательном аппарате и координации движений. Психологическая и эмоциональная разгрузка также может оказаться целью, достигаемой посредством хобби, при этом само хобби может приносить доход.
Пошаговая инструкция по изготовлению круга с электрическим приводом
Мы рассмотрим простой вариант изготовления из подручных материалов. Придется найти лишь электрический двигатель от стиральной машины или иного бытового прибора и колесо от велосипеда.
Выбор двигателя для гончарного круга
Шаг 1. Отрежьте два уголка длиной примерно 50 см с шириной полки 45 мм. На боковых гранях болгаркой вырежьте углубления по 1 см и 5 см.
Нарезают заготовки из уголков
Шаг 2. Сварите вместе эти уголки, у вас получится верхняя площадка несущей рамы станка, в дальнейшем на нее монтируются все остальные элементы.
Заготовки сваривают вместе
Шаг 3. Проденьте в отверстие полуось с фланцем, сверху наденьте на нее шариковый подшипник качения. Отрегулируйте положение деталей, установите их в строго вертикальном положении и прихватите подшипник.
В отверстие продевают ось, затем надевают подшипник
Цены на популярные модели сварочных аппаратов
Сварочные аппараты
Нагрузки на узлы гончарного круга незначительные, нет надобности полностью обваривать подшипник, достаточно его прихватить в нескольких местах.
Подшипник приваривают точечно, а не вкруговую
Шаг 4. В полуоси проделайте отверстие и вставьте шпильку с резьбой. Ее потом надо также приварить, добивайтесь полной соосности деталей.
Вставляют шпильку в ось
Шаг 5. Наденьте на ось обод колеса от велосипеда, гайкой зафиксируйте его положение. Можно использовать как переднее, так и заднее колесо.
Сверху на ось надевается обод велосипедного колеса
Шаг 6. С другого конца сваренных уголков высверлите четыре отверстия для фиксации электрического двигателя. Расстояние между ними и диаметр подбирается в зависимости от параметров фланца корпуса, у каждого двигателя свои особенности. В нашем случае использован двигатель от старой стиральной машины. К нему прилагается комплект конденсаторов большой емкости, за счет этого он может работать от однофазной домашней сети.
Готовые отверстия для крепления двигателя
Шаг 7. Между отверстиями прорежьте металл болгаркой, уберите полосы. За счет такой доработки появится возможность регулировать усилие натяжения приводного ремня, он не будет проскальзывать, колесо будет вращаться с одинаковой скоростью.
Болгаркой делают вырезы под ремень привода
Шаг 8. В нижней части рамы приспособьте любые упоры для фиксации обоймы подшипника. По периметру рамы приварите четыре вертикальные стойки для стола гончарного круга.
Упоры для крепления подшипника
Шаг 9. Из куска листового железа отрежьте пластинку подходящих размеров. Мы используем дверку старого холодильника, прорежьте в ней отверстие для оси станка. Отверстие можно сделать болгаркой.
- Нарисуйте в нужном месте круг. Диаметр должен позволять без проблем вращаться оси.
- В круге прорежьте болгаркой несколько диаметров, чем их будет больше – тем лучше.
- Загните вверх все треугольники и срежьте вертикальные концы.
Изготовление крышки рамы
Поставьте на место лист, высверлите в нем и раме отверстия и прикрутите болтиками. Теперь надо изготовить круг для работы мастера. Делаем его также из листовой стали, только толщина металла должна быть не менее 2 мм.
Изготовление верхнего круга
Шаг 1. Приварите металл к фланцу оси, соединение должно быть прочным, от этого зависит безопасность работы на гончарном круге.
К фланцу оси приваривают лист металла
Шаг 2. Соберите станок и включите двигатель. Болгаркой на вращающемся металле сделайте разметку круга. Остановите станок и отрежьте лишний металл.
Пока пластина крутится, болгаркой намечают линию среза
Шаг 3. Опять включите станок и уберите с поверхности листового железа всю ржавчину. Вначале работайте болгаркой, потом наждачной шкуркой, снимите заусеницы и острые кромки.
Металл тщательно шлифуют
Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)
Угловые шлифмашинки (болгарки)
При желании поверхность станка можно очистить от старой краски и ржавчины и покрасить устойчивыми красками для наружных работ. Но делать это необязательно, через несколько дней работы гончарный круг испачкается глиной и краска будет незаметной. Это рабочее состояние станка, не надо обращать внимания.
Описание
Что такое крупорушка
Аппарат применяется для быстрого приготовления корма из измельченного зерна. Иначе их называют зернодробилками. В промышленном масштабе крупорушки применяются на птицефабриках и заводах пищевой промышленности.
Чаще всего таким методом перерабатываются следующие продукты:
Главное отличие крупорушки от мельницы: зерна не перетираются в муку, а просто дробятся на несколько относительно крупных частей.
Где и как использовать
Использовать крупорушку очень просто. В верхней части находится бункер, куда загружается сырье. Измельчение осуществляется в барабане, который приводится в движение с помощью электродвигателя. В барабане зерно также смешивается с другими добавками – травой, сушеными овощами, соломой.
Чаще всего в личных хозяйствах крупорушку применяют для приготовления кормов птицам, свиньям и крупному рогатому скоту. Подобным образом на сельскохозяйственных производствах обрабатываются многие виды круп.
Принцип работы
Злаки отправляются в приемный бункер, после чего поступают порциями, пройдя этап калибровки. После предварительного этапа очистки от шелухи зерно попадает в барабан, в котором делится на четыре неодинаковые части. Разные размеры частичек обуславливают цикличность работы: сначала дробятся более крупные куски, затем мелкие поступают к еще более мелким, пока готовая продукция не приобретает одинаковый размер и красивый внешний вид.
Поступающий продукт можно автоматически сортировать, просто поставив на выходе сито. В результате более мелкие фракции пойдут на корм птице, крупные – для рогатого скота. Производительность крупорушки зависит от твердости и иных характеристик сырья и находится в интервале от 150 до 300 килограммов в час. Можно дополнительно оснастить аппарат шлифовальным устройством, и тогда высококачественное зерно можно употреблять в пищу и самим.
Центробежная
Принцип работы и конструкция в общих чертах напоминают электрическую кофемолку. Стенки резервуара снабжены ножами, которые измельчают зерна, поднятые под действием центробежной силы.
Регулировать размер полученного корма можно путем установки сита или решеток с ячеями разного калибра. Производительность зависит от остроты ножей и мощности электродвигателя.
Винтовая
Иначе она еще называется шнековой. Аппарат одновременно разрезает и слегка прессует зерно. Это происходит благодаря наличию металлического многогранника и колодок со шлицами внутри устройства.
Недостатком конструкции является затупление граней многогранника, что влияет на производительности, размер и качество готовых частей зерен. Если дополнительно оснастить агрегат ножами, можно удвоить производительность по сравнению с обычной шнековой крупорушкой.
Мельничная
Самая распространенная и простая в изготовлении крупорушка. Напоминают мельницу, изобретенную нашими далекими предками. Применяются износостойкие каменные жернова, которые не требуют затачивания.
Конструкция электрического гончарного круга
Конструкция электрического гончарного круга довольно проста и его монтаж не отличается особой сложностью. Для воплощения проекта в жизнь необходимы навыки обращения с электротехническими приборами, монтажа электрооборудования, сварочных работ. Если все это есть, можно браться за работу.
Конструкция круга состоит из нескольких основных узлов:
- Станина. Сварная металлоконструкция, на которую крепятся все узлы станка.
- Электропривод. Электродвигатель небольшой мощности для вращения вала.
- Ведущий и ведомый шкивы. Предназначены для передачи крутящего момента от электродвигателя к гончарному кругу. Соединяются шкивы при помощи клиновидного ремня.
- Круг. Стальной диск необходимого диаметра, на котором непосредственно происходит обработка заготовки.
- Электрооборудование. Частотный преобразователь, регулятор мощности, выключатель цепи.
- Приводной вал со ступицей и подшипниками. Служит для передачи крутящего момента от ведомого шкива к непосредственно кругу.
- Производственная чаша. Предназначена для защиты помещения от грязи в процессе обработки глины. Под действием центробежной силы от вращения самого круга, плохо закрепленные куски материала могут просто разлетаться в стороны. Чтобы этого не произошло, круг помещают в производственную чашу, чаще всего выполненную из пластика.
Проведение работ
Сначала необходимо провести частичную разборку стиральной машины для того, чтобы уточнить расположение её основных узлов. Чтобы освободить вал, необходимо отсоединить шкив и приводной вал. Часть узлов, которые здесь использовались, для работы гончарного круга не понадобится. Примером здесь может служить, например, таймер у стиралки Индезит. Под стиральным баком в некоторых моделях машин расположен пластиковый диск, защищающий мотор от попадания вводы. Его также необходимо удалить.
При изготовлении гончарного круга надо учитывать, что, хотя имеется мотор вместе с приводным механизмом, тем не менее отсутствует основа, на которую в станке в дальнейшем будет прикреплён гончарный круг.
Эта деталь должна состоять из небольшого участка трубы и перпендикулярного ему небольшого диска с отверстиями для прикрепления круга.
Самый простой способ получить нужную деталь, заказать её изготовление профессиональному токарю. Однако, если есть нужное оборудование и соответствующие навыки узел для станка можно сделать самому.
Уже сделанную деталь очищают от грязи и ржавчины, а затем грунтуют и красят водостойкой краской. После этого её откладывают в сторону.
Теперь нужно будет из толстой влагостойкой фанеры вырезать круг нужного размера для станка. Его необходимо обработать уайт-спиритом, а затем покрыть водостойким лаком. Будет лучше если для этой деревянной детали предварительно сделать пропитку. Состав для неё можно приготовить, сделав смесь уайт спирита и этого лака. Двойная обработка сделает деревянный диск более защищённым от влияния влаги и загрязнений. В диске необходимо просверлить отверстия, которые соответствует тем, которые имелись на изготовленной ранее детали.
Теперь нужно прикрепить эти детали друг к другу при помощи саморезов.
Важно учитывать, что сейчас делается рабочая часть круга, которая будет вращаться с большой скоростью. Поэтому она должна быть точно отцентрирована для того, чтобы станок работал качественно.. На следующем шаге нужно защитить вал и двигатель станка от попадания на них влаги и грязи
Для этого нужно использовать приготовленный заранее пластиковый пузырёк для лекарств. Его верхнюю часть отрезают и надевают на вал. При помощи гайки пластиковую защиту надёжно закрепляют
На следующем шаге нужно защитить вал и двигатель станка от попадания на них влаги и грязи. Для этого нужно использовать приготовленный заранее пластиковый пузырёк для лекарств. Его верхнюю часть отрезают и надевают на вал. При помощи гайки пластиковую защиту надёжно закрепляют.
Далее необходимо приготовить бак и корпус стиральной машины. В дальнейшем для станка их большая часть будет не нужна. Нужно бак и корпус обрезать таким образом, чтобы осталась нижняя часть вместе с невысокими бортиками.
При изготовлении вращающейся части в этом станке были использованы две детали. Однако допустимо этот узел выполнить в виде одной детали, изготовив круг из текстолита.
Крупорушка из болгарки
Существует еще один вариант изделия из болгарки. Такая крупорушка для кукурузы и зерна может даже не иметь рамы. Производительность устройства невелика. Однако простота изготовления с лихвой компенсирует все недостатки.
Необходимое оборудование
Зерна получатся немаленькими, поэтому такой корм будет больше пригоден для крупного рогатого скота, чем для птицы. Цыплята совсем не смогут клевать такие частицы, по крайней мере, после первого прогона злаков через аппарат.
Для изготовления крупорушки потребуются следующие материалы:
старый круг для распила древесины;
небольшой лист толстой фанеры;
пластиковые емкости для воды объемом пять-шесть литров;
Болгарку желательно использовать недорогую, чтобы не было жалко ее испортить из-за высокой абразивности частичек злаков.
Пошаговая инструкция
Желательно придерживаться определенной последовательности проведения работы.
Из старого круга по дереву изготовить нож для дробления злаков.
Использовать фанеру в качестве каркаса для болгарки. Желательно выпилить из фанеры отверстия для ручки болгарки.
Просверлить отверстия одинакового диаметра в днище кастрюли, куда будет поступать готовый продукт. Дно можно удалить, заменив его ситом.
Емкость для воды (бутыль или бутылка) будет служить воронкой для подачи сырья в барабан. Для этого нужно удалить дно резервуара, оставив только конусообразный отдел: горлышко и расширяющуюся часть.
Собрать все элементы: прикрепить кожух электродвигателя к бункеру и основанию, приделать с помощью крепежа к верхней части бака.
Нож расположить в корпусе рабочей камеры, которую нужно прикрепить к фанерному основанию. Поверх ножей нужно поместить защитную сетку, дополнительно выполняющую функцию сита.
Изготовление такого устройства доступно каждому, ведь не требует особых навыков, дорогостоящих деталей и материалов.
Компоненты станка и необходимые инструменты.
Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
- гнутик;
- улитка;
- волна;
- глобус;
- твистер;
- фонарик;
Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.
Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.
Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.
В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.
Из чего делают керамику и где взять материалы для работы
Керамика представляет собой обожжённую глину, из которой керамист изготовляет посуду и другие изделия. Натуральная глина отличается от полимерной своим происхождением. Её добывают из недр земли и не подвергают химической обработке.
Для изготовления керамики применяется только жирная глина без примеси камней и других частиц, иначе готовый предмет может растрескаться во время запекания. Масса для лепки должна храниться в специальных условиях и при определённой влажности. Натуральная порода бывает белой, красной, фарфоровой, голубой и чёрной (тёмно-коричневой).
Самая распространённая – белая глина, которая после обжига даёт изделию добротный оттенок слоновой кости.
Красный цвет изготовленному предмету даёт красная глина. Сырой материал зеленоватого оттенка из-за находящегося в составе оксида железа. Такая глиняная смесь податливая, не рассыпается на крошки, поэтому применяется для скульптур и крупных предметов. Фарфоровая глина позволяет сделать изящные, белые после обжига поделки.
Чёрная или керамическая масса тёмно-коричневая является наиболее твёрдым сырьём из всех перечисленных. После нахождения в горячей печи предметы становятся изысканного оттенка слоновой кости.
Ещё глину разделяют по температуре обработки:
- легкоплавкая;
- среднеплавкая;
- тугоплавкая.
Для новичка в гончарном деле лучше всего приобрести готовую для работы керамическую массу: она снабжена дополнительными добавками (формовка, гончарный круг), облегчающими подготовку к творчеству. При выборе материала ориентируются на размер фракции, желаемый цвет после тепловой обработки и стоимость. Цена во многом зависит от производителя, но также фасовки и фактуры.
Так выглядит глина для изготовления посуды.
Кроме глины, необходимо докупить глазурь и эмаль для покрытия готового изделия, а также цветной пигмент для декора. Улучшить свойства сырья и придать ему фактуру можно при помощи различных добавок. Чтобы склеить детали, применяется шликерная масса. Это специальный клей для глины. Просто соединить глиняные детали можно, но есть вероятность раскола изделия при обжиге. Все необходимые инструменты, добавки и материалы можно приобрести в магазинах для ремесленников.
Для серьёзной работы с глиной понадобятся более дорогие приспособления – гончарный круг и печь. Такое оборудование недешёвое, но оно является профессиональным, и изделия, произведённые на нём, станут ещё более красивыми и добротными.
Гончарный круг: что это и как работает
Освоить древнее ремесло и научиться делать керамическую посуду, фигурки, статуэтки или сувениры можно и самостоятельно. Многие практические приёмы, образующие целостную технологию изготовления керамики, доступны в форме видео-инструкций, обзоров публикуемых в сети. Не каждый рядовой пользователь интернета в состоянии исполнить все этапы производственного цикла.
Лепка и обжиг глины, исполняемые опытными гончарами в обучающих видеороликах, исполняются не голыми руками. Мастера работают с гончарным кругом и мощной печью. Получить готовое изделие становится возможно, если под рукой находится 3 категории расходных материалов:
- Гончарная глина (в сухой смеси или свежая).
- Современные присадки для керамики и глины.
- Лакокрасочные материалы, штампы и глазурь.
Обладание всеми компонентами рассматривается авторами видео как данность. Между тем, лишь незначительная часть людей, желающих освоить ремесло, имеет под рукой гончарный круг и печь для обжига глины. Качественного «выпекания» керамики в газовой духовке не покажет даже профессионал, без внимательной и длительной настройки уровня нагрева.
Практика может оказаться весьма дорогостоящей, когда при калибровке температурного режима в печах стоит керамика отлитая в силиконовые формы. Это наиболее высокотехнологичный способ по изготовлению фигурок, сувениров, кукол или бюстов. Силиконовая форма для отливки рассчитана на ограниченную (не крупную) партию готовых изделий.
Лепка керамической посуды выполняется при помощи гончарного станка (гончарный круг). Используя его, мастер придаёт вертикальной заготовке из глины форму. Делается это исключительно в ручную, без какой-либо потребности в дорогих фабричных формах. Зачастую техники работы на гончарном круге в корне различаются между собой, что определяется типом используемого колеса.
Практические советы по изготовлению ножного круга
Сделать такой гончарный круг не составит большого труда, если знать главные принципы и требования. На них мы и остановимся. Из каких узлов состоит гончарный круг и какие к ним требования?
Каркас
Несущая рама, к которой крепятся все остальные детали механизма. Главные требования к каркасу – жесткость и устойчивость. На него воздействуют большие нагрузки, в том числе и динамические. Если во время изготовления поделок из глины станок дергается, то это становится причиной появления брака.
Основные элементы каркаса
Для изготовления нашего каркаса потребовалось два метра доски 40×200 мм и семь метров бруска 40×50 мм. Прочность ног станка увеличивается перемычками, все соединения сделаны в полдерева, из метизов применяются саморезы и болтики. Под маховик диаметром 1 м расстояние между ножками рамы должно быть не менее 60 см, в противном случае он не впишется в свободное пространство и придется вносить коррективы в конструкцию.
Ось
Мы ее делаем из трубы Ø 25 мм, на нее как раз отлично одеваются подшипники. Длина оси 83 см. Верхний подшипник в закрытом корпусе и полностью герметичный, такие используются на сельскохозяйственной технике отечественного производства. Найти их в деревне не проблема. Нижний подшипник роликовый упорный. Ресурс работы таких подшипников огромен, на гончарном станке они будут работать вечно, если умышленно не заливать водой и не бить кувалдой.
Ось изготавливается из металлической трубы
Под нижний подшипник высверливается посадочное отверстие Ø 52 мм и плотно забивается обойма. В верхней планке рамы делается сквозное отверстие, к ней фиксируется верхний подшипник вместе с корпусом.
Рабочий диск
Делается из нескольких слоев фанеры, общая толщина диска не менее пяти сантиметров. Если он тонкий, то ось фиксируется лишь снаружи, а диск по время работы шатается. Как показывает практика, ось должна входить в диск на глубину не менее трех сантиметров, только так обеспечивается прочность посадки.
Рабочий круг склеен из фанеры
По центру высверливается технологическое отверстие для трубы (несквозное) и прикручивается металлический фланец со стопором. За счет этого элемента верхний диск жестко фиксируется к торцу трубы и вращается вместе с ней.
Маховик
Его можно делать сплошным из досок или пустым из листовой фанеры. Первый вариант дорогой и трудоемкий, второй намного проще. В дальнейшем пустая полость маховика наполняется песком, он становится тяжелым и отлично справляется со своими задачами.
Маховик можно сделать пустотелым, а затем заполнить песком
Из фанеры толщиной 9 мм надо электрическим лобзиком вырезать два одинаковых круга и стянуть их между собой при помощи небольших деревянных брусков. От их размеров зависит толщина и, соответственно, вес маховика
По периметру на саморезы прикручивается полоска фанеры толщиной 4 мм, перед прикручиванием поверхности надо обязательно смазать столярным клеем. Чем тяжелее моховик – тем больше он накапливает кинетической энергии, что очень важно для работы на станке. К оси элемент фиксируется металлическим фланцем, установленным точно по центру круга.
Металлический фланец должен находится точно в центре маховика
Советы по сборке станка
После того как все узлы и детали подготовлены, можно приступать к сборке.
Шаг 1. Присоедините к ножкам нижнюю доску каркаса. Она фиксируется болтиками, сильно затягивать не надо, это делается только после сборки и проверки всех элементов.
Болтами прикручивают доску к нижней части каркаса
Шаг 2. Установите в отверстие обойму нижнего упорного роликового подшипника.
В отверстие на нижней доске вставляют обойму подшипника
Шаг 3. Наденьте на маховик ось, поставьте шайбу для регулировки высоты. Установите собранный узел на место.
Маховик с осью устанавливают в каркас
Шаг 4. Поставьте верхнюю планку. Наденьте ее на ось, к ножкам прикрутите болтами.
Верхнюю планку тоже прикручивают болтами
Прикрутите верхний шариковый подшипник к планке, застопорите ось во фланцах.
Шаг 5. Присоедините к оси верхний рабочий диск. Поставьте упорную перемычку для ног.
Установка рабочего диска
Шаг 6. Затяните до упора нижние болты. Для повышения жесткости конструкции по диагонали следует поставить еще один упор. Можно использовать обыкновенный деревянный черенок от штыковой лопаты.
Усиливают каркас распорками
Шаг 7. Засыпьте в маховик песок, закройте отверстие. На станке можно начинать работать.
Отверстие в маховике закрывают планкой
Сок из красной смородины, рецепт с яблоком и малиной
Многие любят сок из смородины из-за его специфического горьковатого привкуса, а другие, напротив, не переносят его. Этот рецепт как раз для тех и для других.
Ингредиенты:
- Сок красной смородины – 600 мл.
- Малиновый сок – 300 мл.
- Яблочный сок – 500 мл.
- Вода – 300 мл.
- Ягоды малины (400 гр.) нужно тщательно растереть в ступке.
- Поставить воду (300 мл.) на средний огонь и нагреть её до 65 – 70 °С.
- Добавить в воду малину и помешивая, добиться того, чтобы ягоды стали одной температуры с водой, максимальные показатели 80 °С.
- Убрать кастрюлю с огня и оставить на 15 – 20 минут остывать.
- Затем пропустить жидкость через марлю или очистить полученную смесь любым удобным вам способом.
- Переходим к следующему продукту. Для получения яблочного сока нужно использовать соковыжималку, ведь это самый быстрый способ, можно конечно тоже добиться его при варке, но я не советую, вкус получается совершенно не тем.
- Яблоки (их количество зависит от содержащегося в них сока, поэтому точного веса сказать не могу) помыть, очистить от кожуры и порезать на небольшие кусочки.
- Положить яблоки в соковыжималку и аккуратно собрать получившуюся жидкость с мякотью.
- Тут вы можете избавиться от мякоти, а можете и оставить её, кому как нравится.
- Сок красной смородины можно получить, используя рецепты, предоставленные выше.
- По очереди добавить все соки в кастрюлю и тщательно перемешать.
- Затем поставить на средний огонь.
- Как только сок начнёт кипеть, разлить по банкам и закатать.
Если после приготовления заготовки у вас осталась лишняя малина, то из нее можно приготовить , который нравится и взрослым, и детям.
