Керамический кирпич: виды и технические характеристики

Клинкерный кирпич: особенности и применение

Выясняя, какие бывают кирпичи, стоит вспомнить также о клинкерной разновидности. От обычного он отличается гораздо большей плотностью, морозостойкостью, меньшим водопоглощением. Однако именно за счет более высокой плотности и отсутствию пустот теплопроводность сильно повышена по сравнению с керамическими и силикатными пустотелыми аналогами. Применение клинкерного кирпича рационально в случае необходимости повышенной защиты стен от кислотосодержащих осадков, действия сильных перепадов температур.

При облицовке фасадов клинкерными кирпичными изделиями необходимо предварительно устраивать теплоизоляцию постройки. Уровень необходимых мер по прекращению утечки тепла снижается, если для облицовки применяют пустотелый клинкер с пустотностью 35…40%.

Отдельно выделяется тротуарный тип материала. Для него технические характеристики еще более высоки, в том числе износостойкость, малая восприимчивость к истиранию, ударным и постоянным нагрузкам. Помимо мощения дорог, этот вид материала используют для отделки входных групп и открытых площадок с повышенной посещаемостью (летние кафе, набережные, площади и прочее). Отдельные элементы мощения укладываются на подготовленное основание. Благодаря широкой натуральной гамме производимой продукции и сравнительной легкости резки клинкер может быть уложен в виде разнообразных рисунков.

Характеристики красного кирпича

Основными показателями, на который смотрят при выборе, являются:

1. Теплопроводность. Обычный полнотелый кирпич не имеет  высокой теплопроводности. Из него, в основном, возводят только несущие стены или перегородки; 2. Плотность. Данный числовой показатель необходимо знать при проведении проектно – расчетных работ и для вычисления нагрузок на фундамент и несущие стены. Плотность показывает его класс и выражается числовым значением от 0,8 – 2,4. Число указывает вес одного кубического метра материала в тоннах; влагопоглощение. У рядового кирпича эти цифры невысокие. Поэтому, данный строительный материал имеет повышенный потребительский спрос; 3. Паропоглощение. Высокие показатели позволяют создавать в помещениях нормальный микроклимат; морозостойкость. Измеряют в циклах заморозки – оттаивания. В нашем умеренном климате применяют кирпич с маркой F50. В суровых северных широтах применяется  F75. Чем выше цифра, лучше морозостойкость; огнестойкость. Керамический кирпич среди строительных материалов имеет самые высокие показатели огнестойкости. Он ведь прошел высокие температуры в производственном цикле. Он способен противостоять температуре 1400 градусов! Под прямым воздействием огня держится не менее 5 часов. Железобетон только 2 часа, металлоконструкции 30 минут; 4. Экологичность

На этот показатель все больше и больше начали обращать внимание. Любая разновидность изготовлена из природных чистых материалов; звукоизоляция. Средние показатели звукозащиты не позволяет класть стены в один кирпич

Как правило, кладется стена в два кирпича, она позволит защитить наши уши на уровне 60 дб. Толщина такой стены 530мм; 5. Прочность. Цифровое обозначение указывает, нагрузку в кг на 1 см2 площади. Чем выше цифра – выше прочность. Марка М200 – М300 используется для возведения многоквартирных домов, марка М75 – М100 подойдет для загородного дома или дачи

Средние показатели звукозащиты не позволяет класть стены в один кирпич. Как правило, кладется стена в два кирпича, она позволит защитить наши уши на уровне 60 дб. Толщина такой стены 530мм; 5. Прочность. Цифровое обозначение указывает, нагрузку в кг на 1 см2 площади. Чем выше цифра – выше прочность. Марка М200 – М300 используется для возведения многоквартирных домов, марка М75 – М100 подойдет для загородного дома или дачи.

Одной из самых востребованных марок, является M 100. Благодаря низкой стоимости, используется в возведении невысоких стен, перегородок, различных иных задач. Из него  строят современные, надежные, монолитные заборы и ограды. Допускается наличие сколов и небольших трещин. Отличная сцепка с бетонным раствором из-за шершавой поверхности.

Способы изготовления: преимущества и недостатки

Свойства материала зависят от особенностей технологии производства и качества сырья. Основа для изготовления изделия — глина особой фракции. Чтобы слои при добыче не смешивались, используются экскаваторы с одним ковшом.

1. Плюсы — аккуратное извлечение однородного сырья, без примесей.
2. Минусы — способ экономически нерентабельный, поэтому его применяют редко.

1. Плюсы — производительный метод.
2. Минусы — ухудшается качество продукции.

Чтобы смешивание слоёв не отразилось на свойствах изделий, применяют систему обжига, при которой различные компоненты связываются между собой. Керамический кирпич обжигается при очень высокой температуре. В результате этого улучшаются технические характеристики материала.

Поризованный керамический блок

Виды и размеры кирпича

Кирпич может изготавливаться из различного сырья и различными методами:

• керамический
• силикатный
• клинкерный

Первые два вида могут быть рядовыми и облицовочными. Кирпич может отличаться по размеру, морозоустойчивости, цвету и др. параметрам. По размерам кирпич делится на три группы:

• одинарный (25 х 12 х 6,5)
• полуторный (25 х12 х 8,8)
• двойной (камень, 25 х 12х 13,8)

Керамический кирпич

Изготавливается путем обжига при очень высокой температуре (около 1000 градусов). Чаще всего такой кирпич изготавливается из красной высококачественной глины, поэтому чаще можно услышать название красный кирпич, а не керамический, могут использоваться пигменты для окрашивания глины других оттенков, в этом случае кирпич будет иметь другой цвет.

Правильно «запеченный»  качественный кирпич будет звенеть при ударе, и будет иметь красновато-коричневый оттенок, не доработанный материал, имеет оттенок горчичного цвета и глухой звук при ударе, такой кирпич боится влаги, плохо держит тепло при использовании для возведения наружных стен, возможно промерзание.

Если же кирпич передержали в печи, при разломе он будет иметь темную середину и неровные оплавленные края, его нельзя применять для строительства стен.

Хороший керамический кирпич можно использовать для любых целей в строительстве, он отличается длительным сроком службы, экологической чистотой, имеет хорошие показателе тепло- и звукоизоляции. Керамический кирпич, по сравнению с силикатным, имеет меньший вес, но при этом большой уровень прочности и меньший уровень теплопроводимости, влагостойкости. Именно благодаря таким показателям этот кирпич пользуется большим спросом. Из минусов можно отметить, только если кирпич произведен с нарушением технологий.

Силикатный кирпич

Изготавливается из спрессованного при помощи автоклава гашеной извести. Имеет такие же габариты, что и первый вариант, но меньшую область применения. Его нельзя использовать для возведения фундамента и цоколя.

Силикатный кирпич имеет значительный минус – низкую влагостойкость, что и не позволяет его использовать так же для возведения стен в ванной комнате и других помещений и мест с повышенной влажностью, он просто подвержен размоканию.

При возведении стен из силикатного кирпича требуется основательное утепление, так как он плохо сохраняет тепло. Боится высокой температуры, поэтому не применим для создания печей и дымоходов. Больше всего подходит для создания межкомнатных стен, облицовочный вариант такого кирпича, можно использовать для отделки фасадов домов. Обычно изготавливается белого цвета, но возможны и другие цвета, если при производстве применялись пигменты, имеет невысокую цену.

Клинкерный кирпич

Изготавливается из особого состава и по отдельным технологиям. Используется специальная клинкерная глина, сланцевая, которую заливают в формы, дают возможность подсохнуть, а затем запекают при очень большой температуре, благодаря этому частицы глины спекаются, заполняя все пустоты.

Клинкерный кирпич отличается большой плотностью, долговечностью, износостойкостью, экологически чистый строительный материал, стойкий к перепадам температуры. Его используют даже для прокладки тротуаров, дорог, уличных лестниц, облицовки зданий и на других участках с большими нагрузками. К минусам можно отнести высокую стоимость и теплопроводность.

Стоит сказать еще об одном виде – шамотный кирпич (огнеупорный или печной). Производится из шамотной глины, которую обжигают до потери пластичности, измельчают и формируют кирпич. Это, в общем-то», тот же керамический кирпич, но с более стойкими свойствами к перепаду температуры. Такой материал выдерживает температуру до 2000 градусов, имеет различную форму и размеры, цвет может быть светлым с бурыми и красноватыми крапинками. Применять целесообразно для возведения печей и дымоходов.

Количество кирпичей в поддоне

Как правило, поштучно купить кирпичи можно в специализированных крупных торговых комплексах, где к продаже представлены строительные материалы. При заказе партии с завода изготовителя или с ТК, но в большом объеме поставка будет выполнена специализированным транспортом и на поддонах. Это упрощает погрузку и разгрузку. Так как поддоны имеют разные размеры, то и количество блоков, которые можно на них разместить варьируется. ПО ГОСТ стандарту, разрешено пользоваться паллетами двух видов.

1. 770х1030мм.

2. 520х1030мм.

Получая заказ, стоит пересчитать количество элементом. Достаточно высчитать, сколько штук в одном ряду, уточнить, сколько рядов выложено и умножить 1 значение на другое. От числа уложенных изделий зависит вес поддона. Максимально допустимый уровень нагрузки составляет 1,5 тонны. Производитель всегда должен отображать точный вес каждой штучки кирпича, так как впоследствии при транспортировке нужно подобрать транспорт с нормальной грузоподъемностью.

ВАЖНО! Для облицовочных работ стоит закупать на 5% больше материала, чем требуется в чистом виде

Возможны повреждения при транспортировке, раскол при разрезании или поломка при неосторожном отношении во время монтажа. Это исключит необходимость докупать несколько блоков, а они могут отличаться, если будут сделаны другим производителем

Это исключит необходимость докупать несколько блоков, а они могут отличаться, если будут сделаны другим производителем.

Модель	Вид	Количество шт.
Керамическая	Одинарная	420, 480
Полуторная	320-440
Евро	660-720
Клинкерная	Одинарная	420-480
Полуторная	308
Евро	900
Гиперпрессованная	Одинарная	390
Полуторная	360
Силикатная	Одинарная	380
Полуторная	280

Состав и производство керамического кирпича

Цвет кирпича зависит от типа глины и добавок

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

• Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
• Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

• мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
• небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
• включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
• пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
• добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

• подготовка сырьевых материалов;
• экструзия;
• снятие фаски;
• покрытие;
• сушка;
• обжиг;
• упаковка.

Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.

Экструдер для кирпича

Приспособление имеет две камеры:

• в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
• во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

• для мягких применяют вибрационное нанесение;
• текстурированные — обмазывают;
• для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м°С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22%

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 3,4Плотность (кг/м³): 1700Марка: М175, М200, М250Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6Теплопроводность (Вт/м°С), при влажности 0%: 0,53

Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 40%

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,3Плотность (кг/м³): 1120–1190Марка: М125, М150, М175Морозостойкость: F35, F 50Водопоглощение: (%) 6Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе)

Используется для возведения внутрениих и наружних стен.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42–45%.

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1100–1150Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)Морозостойкость: F35Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.

Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм): 250х120х138Масса (кг): 3,7–3,9Плотность (кг/м³): 890–940Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)Морозостойкость: F35Водопоглощение (%): 6,5–9Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Основные виды облицовочных кирпичей и их параметры

Существуют такие разновидности облицовочного кирпича:

• Керамический. Этот вид материала является самым распространенным из всех существующих. Он самый выгодный в производстве, технология позволяет получать высококачественный продукт с разными вариантами внешнего вида и эксплуатационных свойств. Сырьем для изготовления является глина с определенными минеральными добавками. Из нее изготавливается формовочная смесь, которая пропускается через специальные фильеры, придающие массе форму готовых блоков. Затем материал подается в печь для обжига, в результате чего получается высокопрочный облицовочный кирпич.
• Клинкерный. Фактически, клинкерный кирпич — это частный случай керамического. Он производится по схожей технологии из того же сырья, что дает основания считать его таким же керамическим материалом. Отличия клинкера в том, что обжиг производится при гораздо более высокой температуре — до 1900° против 1400-1600° для обычного керамического лицевого кирпича. Такое отличие делает клинкер намного прочнее — срок службы может значительно превысить время эксплуатации здания. Материал совершенно не впитывает воду, твердость и устойчивость к износу являются эталонными. При этом, он неудачен как звукоизолятор — высокая плотность способствует хорошей звукопроводимости.
• Гиперпрессованный. Материал, изготавливаемый по совсем другим технологиям. В процессе не используется обжиг. Сырьем для производства служит цементная смесь, в составе которой имеется известняк и некоторые минеральные добавки, увеличивающие прочность и придающие определенную цветовую гамму. Готовая смесь распределяется по формам и застывает под высоким давлением. Преимуществами материала являются возможности с высокой степенью реалистичности создавать на боковых рабочих гранях фактуру натурального камня, в кладке это выглядит весьма эффектно. При этом, материал не делается пустотелым, имеет большой вес и высокую теплопроводность.
• Силикатный. Известь, песок и вода — вот компоненты для производства силикатного кирпича. На сегодня он почти вытеснен с рынка современными материалами, обладающими более удачным набором свойств. Основная проблема силикатного кирпича заключена в низкой влагоустойчивости. Способность впитывать воду лишает силикатный кирпич полноценного выполнения обязанностей облицовочного материала, оставляя за ним лишь строительные функции.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Облицовочный кирпич выпускается в разных типоразмерах. Для стандарта, наиболее распространенного типоразмера использованы соотношения сторон 1:12:1/4 (длина:ширина:высота). Такое соотношение обозначается латинской аббревиатурой NF

Такое соотношение обозначается латинской аббревиатурой NF.

В целом, используются такие типы размеров облицовочного кирпича:

• 0,7 NF — облегченный — 250х85х65 мм (длина:ширина:высота).
• NF — одинарный — 250х120х65 мм.
• 1,5 NF — полуторный или утолщенный — 250х120х88 мм.
• 2 NF — двойной — 250х120х138 мм.

Гиперпрессованный кирпич имеет собственные категории размеров:

• 250х120х65 мм.
• 250х60х65 мм.
• 250х90х65 мм.

Для удобства подсчета количества материала следует знать площадь рабочих граней блока. У кирпича это — боковая (ложок) и торцевая (тычок) грани. Площадь легко вычисляется произведением высоты на длину или ширину блока.

• 0,017 м2 — тычок (59 шт в 1 м2).
• 0,0345 м2 — ложок (29 шт в 1 м2).

Для гиперпрессованного кирпича показатели будут следующими:

• Для обычного размера (250х120х65 мм) — 0,0078 м2 — тычок (128 шт на м2) и 0, 016 м2 — ложок (62,5 шт на м2).
• Для половинного (250х60х65 мм) — 0,0039 м2 — тычок (256 шт на м2) и 0,016 м2 — ложок (62,5 шт на м2).
• Для облегченного (250х90х65 мм) — 0,006 м2 — тычок (171 шт на м2) и 0,016 м2 — ложок (62,5 шт на м2).

Знание площади рабочей поверхности кирпича поможет быстро и точно подсчитать необходимое количество материала для отделки фасада известной площади.

ВАЖНО! Следует учитывать, что количество материала получится несколько большим, так как не учитывается площадь, занимаемая швами кладки. Это позволит иметь небольшой запас на случай непредвиденных изменений, порчи или иных обстоятельств

Лучшие производители красного (керамического) кирпича

Старейшим строительным материалом является красный кирпич. Продукт из натуральной глины отличается экологичностью, хорошими теплоизоляционными качествами, доступной ценой. Экспертам понравилась продукция нескольких кирпичных заводов.

ЛСР. Стеновые материалы

Рейтинг: 5.0

С 1993 г работает на российском рынке строительная компания Группа ЛСР. Эксперты по достоинству оценили широкий ассортимент керамической продукции. Кроме полнотелого и пустотелого кирпича в каталоге можно найти облицовочные материалы, крупноформатную керамику. Качество красного кирпича не уступает аналогам из Европы, выигрывая при этом в плане цены. Успешно выдерживать конкуренцию компании удается за счет собственной сырьевой базы и современного технологического оборудования. В объединение входит 4 кирпичных завода, которые расположены в Московской и Ленинградской области. Торговая марка побеждает в нашем обзоре.

Российские потребители довольны многообразием строительных материалов, высоким качеством продукции и демократичными ценами.

1. широкий ассортимент;

2. собственная сырьевая база;

3. современное оборудование;

4. качественное изготовление.

1. не обнаружены.

Голицынский керамический завод

Рейтинг: 4.9

Славной историей может похвастаться кирпичный комбинат в Голицыно. В 1882 г был введен в строй завод Голицынский кирпич, который выпускал строительные материалы из глины. Благодаря богатому опыту производителю удается успешно конкурировать на российском рынке. Последние годы завод сосредоточился на производстве премиальной продукции. Сильными сторонами завода эксперты считают надежность и неприхотливость, а также достойный ассортимент. В каталоге есть как одинарные кирпичи, так и фасонные, рифленые и гладкие модели. Цветовая палитра также разнообразна, начиная с соломенного и заканчивая терракотовым оттенком. Бренд завоевывает серебро нашего обзора.

В отзывах потребители хвалят голицынский кирпич за точные размеры, многообразие моделей, качественную упаковку. Но продукция дорого стоит.

1. надежность;

2. отменное качество;

3. многообразие моделей;

4. богатая цветовая гамма.

1. дорого стоит.

Новокубанский завод керамических стеновых материалов

Рейтинг: 4.8

В 1987 г был введен в строй Новокубанский кирпичный завод

Внимание экспертов привлекло высокотехнологичное оборудование, а также итальянские технологии. На всех стадиях производства организован жесткий контроль качества, начиная с проверки поступающего сырья. С конвейера сходит продукция, отвечающая требованиям российских ГОСТов

Красный кирпич является основным продуктом компании НКЗКМ. Годовой выпуск достиг отметки 70 млн. шт. В актив бренду следует занести собственную сырьевую базу, атмосферостойкость и грамотную ценовую политику

С конвейера сходит продукция, отвечающая требованиям российских ГОСТов. Красный кирпич является основным продуктом компании НКЗКМ. Годовой выпуск достиг отметки 70 млн. шт. В актив бренду следует занести собственную сырьевую базу, атмосферостойкость и грамотную ценовую политику.

1. высокотехнологическое оборудование;

2. собственное сырье;

3. качественное изготовление;

4. грамотная ценовая политика.

1. небогатый ассортимент.

Владимирский завод по производству кирпича

Рейтинг: 4.7

Владимирский кирпичный завод начал свою деятельность в 1997 г. В то время предприятие называлось Мстерский завод керамических строительных материалов. Поэтому сегодня владимирский кирпич реализуется под торговой маркой MSTERA. Потребителям предлагается свыше 15 наименований керамических изделий для строительной отрасли. К преимуществам торговой марки эксперты относят большой выбор цветов (56 вариантов). Благодаря собственной сырьевой базе и автоматизированным линиям производителю удается поддерживать низкий уровень цен при хорошем качестве. Сейчас на предприятии выпускается красный кирпич по двум современным технологиям.

В рунете владимирский кирпич хвалят за точность, прочность и многообразие цветов. Недовольны пользователи затягиванием сроков выполнения договоров.

Технические характеристики

Прочность регламентируют маркой, этот показатель зависит от плотности и технологии производства. Наиболее популярными считают марки М150 и М200.

Другие характеристики:

• Теплопроводность. Полнотелый кирпич характеризуется показателем в диапазоне 0,6 – 0,7 Вт/м·град, а изделия с пустотами — 0,3 – 0,5 Вт/м·град. Низкая теплопроводность позволяет сооружать энергоэффективные конструкции.
• Объемный вес. Полнотелый кирпич имеет показатели 1,6 – 1,9 т/м³, пустотелый — 1,1 – 1,45 т/м³. Характеристику определяет внутренний объем пор в составе изделия.
• Морозостойкость. Разные виды материала выдерживают от 50 до 100 циклов заморозки и оттаивания.
• Усадка. У кирпичной кладки изменения размеров не происходит под действием жары и мороза. Показатель равен 0,03 – 0,1 мм на один метр.
• Водопоглощение составляет 6 – 14%. Это низкий показатель, который не меняет качества кирпича в любых условиях работы (в земле, на воздухе, в бане, сауне).
• Паропроницаемость. Значение достигает параметров 0,14 – 0,17 Мг/м·ч·Па, поэтому обеспечивает необходимый уровень воздухообмена в помещении.
• Огнестойкость. Материал считают негорючим, т. к. в течение 10 часов действия высоких температур при пожаре он не меняет прочности, не разрушается.

Стройматериал обеспечивает неплохую изоляцию от шума, эта характеристика нормируется в соответствии со СНиП 23.03 – 2003, где приведены требуемые стандарты.

Плюсы и минусы керамического кирпича

Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает срок службы кирпича до 100 лет, если кладку делать по всем правилам.
Кирпич впитывает небольшой объем влаги, но быстро отдает ее в окружающее пространство, высыхает.
Экологически чистые ингредиенты в составе не вредят здоровью в естественных условиях и при нагревании.
Кладка не разрушается от вредной химии в атмосфере, например, кислот, щелочей, инсоляции.
Из-за высокой прочности почти нет ограничения по этажности строений.
Выпускают разнообразные цвета и оттенки камней, есть возможность выбора.

Высокая стоимость материала объясняется необходимостью нескольких этапов при изготовлении.
На поверхности элементов после укладки могут проявиться высолы. Это происходит из-за некачественного отбора сырья.
Для равномерной по цвету кладки нужно брать материал из одной партии, иначе могут быть различия в оттенке на одной поверхности стены.

Характеристики кирпича

Прочность

5

Гигроскопичность

4.5

Цена

3

Долговечность

5

Итого

4.4
Кирпич подходит для возведения любых построек, но высокая цена не всегда оправдана.

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

• Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
• Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

• Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
• Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

• Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
• Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
• Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

• 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
• 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Метод расчета с использованием объема

Чтобы произвести расчет искомого количества материала, можно воспользоваться мерой объема.

V (цоколя) = (5+5+4+4)м х 1 м х 0.12 м = 2.16 куб.м., V (кирпича) = 0.25х0.12х0.065 = 0.00195 куб.м. Все кажется очень простым, и это действительно так.

При делении объема цоколя на объем кирпича мы получим требуемое количество материала: 2,16/0.00195=1108 штук после округления в большую сторону. Следовательно, на весь цоколь нам потребуется 1108 кирпичей без учета растворных швов и боя. В итоге мы видим, что после двух подсчетов разница между двумя полученными значениями отсутствует!

Использование метода подсчёта количества с помощью объема также актуально и не менее точно по итоговому значению. Правда, порой бывает трудно сопоставить размеры цоколя и отдельных кирпичей.