Гиперпрессованный кирпич

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
Набивают смесью выше краев формы.
Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Сфера применения

Учитывая высокую прочность, гиперпрессованные сорта кирпича пригодны практически для всех целей, где используется традиционный керамический. Для строительства несущих стен высотой в несколько этажей, выстраивания сложных архитектурных сооружений арочного типа. Для нагруженных конструкций применяют полнотелые формы, перегородки возводят часто из менее затратных пустотелых, которые лучше сохраняют тепло и обеспечивают улучшенную шумоизоляцию.

Даже обычный гиперпрессованный кирпич выглядит привлекательнее рядового керамического и сравним с фасадной керамикой по художественным свойствам. Нет смысла выкладывать из более дорогого материала скрытые от обзора конструкции. Гиперпрессованная кладка обычно остается на виду, разве что лакируется для большей защиты от проникновения влаги.

Из кирпича (преимущественно цельного) строят жилые коттеджи, коммерческие заведения, офисы, декоративные архитектурные формы наподобие сказочных дворцов над водным зеркалом. Для строительства практичных сооружений, как промышленные цеха, оправдано использование менее ценных материалов, в том числе глиняного кирпича и железобетона. При необходимости улучшить облик сооружения с минимальными затратами на строительство делается облицовка узким гиперпрессованным кирпичом.

Технологические схемы и схемы цепей оборудования производства силикатного кирпича

На данный момент приняты следующие технологические схемы производства силикатного кирпича: 1) с центральной подготовкой формовочной массы и ее раздачей по отдельным бункерам; 2) с индивидуальной подготовкой массы для каждого пресса и 3) со смешанной подготовкой, включающей центральное дозирование и первичное смешивание. Первая технологическая схема предпочтительна для предприятий большой годовой мощности; вторая и частично третья — для заводов с небольшим (2…3) количеством прессов. Отличительной особенностью зарубежных предприятий по производству силикатного кирпича является применение агрегатно-поточной и конвейерной технологических схем.

На рис. 3 приведена принципиальная схема производства силикатного кирпича.

На рис. 4 показана схема цепей оборудования завода силикатного кирпича с индивидуальной подготовкой формовочной массы.

Основное оборудование участка формования — прессы с автоматами-укладчиками сырца на автоклавные вагонетки (далее — вагонетки). В состав участка входят передаточные тележки для транспортирования вагонеток с сырцом к автоклавам и подачи пустых вагонеток к прессу, а также система собирания просыпи смеси и транспортирования ее в смеситель (рис. 5).

В составе отечественных комплексов используется несколько прессов (4…10), расположенных в одну или две линии. Прессы для формования силикатного кирпича имеют разнообразную конструкцию. В отечественных комплексах практически повсеместно используются револьверные прессы с механическим приводом.

Рис. 3. Технологическая схема производства силикатного кирпича

Рис. 4. Схема цепей оборудования технологической линии для производства силикатного кирпича: 1, 8 — указатель уровня; 2, 9 — сводообрушитель; 3, 10, 20 — бункера; 4, 5, 6, 7 — дозатор, питатель; 11, 14 — воронки; 12 — силос-реактор; 13 — смеситель; 15 — элеватор; 16, 18, 19 — конвейеры; 17 — измельчитель-смеситель; 21 — питатель тарельчатый; 22 — пресс; 23 — автомат-укладчик; 24 — тележка передаточная; 25 — автоклав; 26 — захват; 27 — вагонетка автоклавная; 28 — кран; 29 — склад

Рис. 5. Схема цепей оборудования участка формования: 1 — пресс; 2 — автомат-укладчик; 3 — система собирания просыпи и транспортирования в смеситель; 4 — передаточная тележка; 5 — автоклав; 6 — тягач; 7 — канат вытягивания вагонеток из автоклава; 8 — блок; 9 — лебедка; 10 — передаточная тележка транспортировки вагонеток на разгрузку; 11 — кран с грейферным захватом; 12 — пост чистки вагонеток; 13 — линия поворота пустых вагонеток

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

дробилки;

просеиватели;

бункеры, приемные и расходные;

скиповые подъемники;

роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

вибропрессы;

формовочное оборудование;

поддоны;

шнековые и ленточные конвейеры;

станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
Низкое водопоглощение.
Экологически чистый.
Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
«Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

Одинарный (1НФ) 250×120×65
Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

Наименование этапа Его содержание, сроки и комментарии

Подготовка учредительной документации, административные процедуры Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.

Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой. Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.

Выбор поставщика оборудования

Особенно ответственный этап

Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные. Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат

Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.

Поиск поставщиков сырья, закупка Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера. Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.

Наладка и установка оборудования, пробные партии Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.

Запуск производства Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.

Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию. Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.

Реализация Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой. Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
Покупательская способность региона.
Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.

Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

О чем эта статья

Области применения

Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
Декоративная отделка фасадов зданий.
Строительство каменных заграждений и заборов.

Основные характеристики

Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

Преимущества

Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

Высокая теплопроводность.
Превосходные прочностные характеристики.
Эстетические качества.
Не акцентирует вредных веществ.
Выдерживает перепады высоких температур.
Не пропускает влагу.
Хорошая схватываемость с раствором.

Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

Особенности производства

В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.

Технология производства

Изготовление гиперпрессованных изделий происходит без обжига, что существенно снижает производственные затраты. При этом все же необходимо специальное оборудование, даже более сложное, чем для выпуска силикатных или керамических материалов. Стоимость производственных линий измеряется миллионами рублей.

Типичное оборудование включает в себя:

гиперпрессы;
пропарочные камеры;
дробилки и смесители.

Также используются вспомогательные устройства и емкости: бункеры, дозаторы, конвейеры, подъемники.

Производство кирпича проходит несколько этапов:

подготовка смеси и замешивание;
прессование в формах;
паллетизация и пропаривание;
дополнительная обработка;
просушивание на складе.

С помощью механизмов для точного дозирования регулируют содержание компонентов пока еще сухой смеси. При необходимости перемалывают, так как некоторые горные или осадочные породы достаточно твердые, также кирпичный и бетонный бой. Компоненты тщательно перемешивают после измельчения до получения однородного состава с минимальными размерами частиц.

Затем добавляют воду в количествах, рекомендованных для технологии полусухого гиперпрессования, поскольку сухопрессованный материал образует не столь прочные связи между молекулами. Компоненты смешиваются на протяжении определенного времени, затем подаются на станки для прессования. Там происходит формование под давлением в монолитные структуры, которые после пропарки становятся гораздо прочнее.

Формованный материал пропаривают в течение 12 часов при температурах от 70 до 90 градусов без существенных перепадов. Происходит окончательное молекулярное слипание, со значительной энергией сцепления сблизившихся частиц. Достигаются отличные прочностные характеристики, по которым гиперпрессованные изделия превосходят некоторые марки бетона. По завершении механической и термической обработки кирпич подают для сушки на протяжении около 30 суток. Сушат естественным образом на поддонах, размещая для хранения под навесом при условии хорошего проветривания.

Если дополнительно проводится рустирование, то есть, на лицевой поверхности кирпича наносятся технологические сколы методом фрезерования, это делается до сушки. На сухом материале труднее делать косые грани с неровными краями, чтобы кирпич получился с намеренно «рваной» поверхностью. Неправильные на первый взгляд геометрически формы задаются программно с помощью модулей ЧПУ. При более простой организации производства работник направляет фрезу вручную.

Состав

В число составляющих гиперпрессованных материалов входит:

связующее вещество;
инертный наполнитель;
вода (растворитель);
специальные добавки.

Как связующее используют портландцемент высоких марок (как минимум М300) в количестве 8 % – 15 % общего объема. Цемент берется свежий, по возможности в начале срока хранения, тогда кирпич приобретает максимальную прочность.

В качестве наполнителей применяются природные и искусственные материалы. Основу составляет гранотсев мелких фракций. Гранитный отсев прочен, щебень отлично сцепляется с вяжущим цементом, хотя относится с тяжелыми наполнителями и увеличивает вес камня. Применение техногенных отходов ограничено, разве что вносятся небольшие количества безопасных шлаков с обогатительных комбинатов, где концентрируют железную руду. Также в различных соотношениях добавляют известняк, мрамор, ракушечник, доломит, травертин. Внесение естественных материалов с определенным цветом и консистенцией меняет видимую фактуру камня. Может добавляться бой кирпича или бетона с просеиванием и измельчением при необходимости, чтобы внесенная фракция была не слишком крупной. Количество наполнителей в общей массе меняется от 85 % до 92 %.

Вода вносится в объеме 5 % – 12 %. Избыток нежелателен, влажный материал приходится долго просушивать перед подготовкой к продаже.

Пигменты составляют от 2 % до 7 % состава. Применяются естественные разновидности красящих веществ, по большей части окислы или соли металлов, имеющие характерный цвет. Устойчивые к выцветанию минеральные соединения сохраняют изначальные оттенки на протяжении десятилетий. Органические красители не принято использовать, иначе материал зачастую выцветает на ярком солнце или под влиянием кислотных дождей. Но добавление органики делает более яркими оттенки синего и зеленого цвета, редкие среди веществ натурального происхождения.

Цветовая палитра гиперпресса очень широкая, от почти белого до практически черного. Популярны кирпичные оттенки, от желтого до коричневого с красноватым цветом обожженной глины. Такие расцветки приобретаются в основном при внесении окислов железа с различной валентностью металла. Внесение железоокисных пигментов делает материал наиболее экологичным и долговечным по части сохранения цвета.

От силикатного гиперпрессованный кирпич отличается отсутствием существенных количеств извести и песка, также технологией изготовления.