Поризованный кирпич

Поризованный кирпич, изготовление и применение

Свое название этот строительный материал получил благодаря структуре и форме.

При замесе в состав глины добавляют органические наполнители – солому, торф, опилки, объемное содержание которых может составлять по объему до 30%. Полученную увлажненную массу обрабатывают в растирающем устройстве до получения однородной массы, затем в вакуумном аппарате для удаления воздуха, формуют изделия по требуемым габаритам и высушивают в течение 40-70 часов. При формовке на шнековом прессе обеспечивается пустотелая внутренняя форма кирпича с ребрами и отверстиями. Просушенные кирпичи в течение 40-50 часов подвергают обжигу при температуре до 1000 °С, при котором органические компоненты полностью выгорают. Полученная керамика имеет пористую структуру, обеспечивающую высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики материала и достаточные для использования в различных секторах строительства механические параметры.

На сегодняшний день промышленность выпускает стандартизованный ряд поризованных керамических изделий, в который входят поризованные кирпичи, отделочные керамические камни различного формата, крупноформатные керамические поризованные и сверхпоризованные камни.

Что важно знать перед приобретением материала

Строительство является довольно ответственным процессом. Для того чтобы труд был быстрым и качественным, следует верно рассчитать объем материала. Толщина стены будет влиять на расчетные показатели. Таким образом, если вы хотите получить стену, толщина которой составляет 120 миллиметров, то следует производить кладку в половину кирпича. Для толщины стены в 250 миллиметров выкладывать изделия нужно в один кирпич. 380 миллиметров получатся, если укладывать блоки в полтора кирпича. 510 миллиметров удастся получить при кладке в 2 кирпича. И для толщины в 640 метров следует производить кладку в два с половиной кирпича.

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Эффективность применения

Поризованный кирпич, строительство из которого может быть произведено самостоятельно, может оказаться более эффективным, чем кажется. Таким образом, при использовании силикатного кирпича или обычного пенобетона потери тепла происходят сквозь швы. Если же используются поризованные изделия, то можно уменьшить подобные потери, что достигается применением не обычного цементного раствора, а клея специального назначения. При этом кладка будет иметь толщину шва, которая составляет 2 миллиметра или меньше, что позволяет минимизировать мостики холода.

Среди особенностей проведения работ следует отметить тот факт, что кладка осуществляется без использования смеси для образования вертикальных швов, которые соединяются максимально плотно благодаря системе паз-гребень. Если вы хотите сравнить стоимость поризованного изделия с тем, который используется для отделки внешних стен, что необходимо ознакомиться с информацией о том, что облицовочный кирпич, цена которого составляет 11 рублей, стоит дешевле по сравнению с описываемым, стоимость последнего равна 20 рублей

Для жителей районов, где суровая зима и жаркое лето, особенно важно, какое количество циклов заморозки и разморозки выдержит кирпич. Производители утверждают, что изделия способны претерпевать до 100 таких циклов

Особенности процесса кладки стен

Часто можно встретить жалобы, будто при кладке раствор затекает в поры и в разы увеличивает теплопроводность блоков. При соблюдении технологии кладки такой недостаток не выражается: каждый ряд укрывается сеткой, препятствующей стеканию связующего. Последнего используется минимальное количество: зачастую блоки (шлифованные) просто окунают нижним торцом в раствор жидкой консистенции, который содержит клеевые добавки. Два этих новшества — неотъемлемая часть технологии.

Далее о разграничении функций. Сперва из ПКБ выкладывают несущий слой и монтируют на нём перекрытия. Верхний ряд кладки используется как подпора опалубки, укрытой гидроизоляцией по дну и стенкам. В качестве мауэрлата в таком случае используется железобетонный венец, он же армопояс. В его устройстве могут также участвовать поризованные керамические или пенобетонные лотки, остается лишь тщательно заделать стыки между ними.

Утепляющая облицовка выполняется по внешней границе фундамента, иногда с небольшим выступом на 1–2 соты. Существует несколько вариантов перевязки при организации одной только вентиляционной прослойки:

1. Совместная укладка двух слоёв с укрытием каждого ряда цельной полосой сетки.
2. Закладка специальных полимерных анкеровок для перевязки.

При расположении между облицовкой и несущим слоем дополнительной теплоизоляции она крепится к внутренним блокам клеевым соединением и впоследствии связывается раствором с блоками «тёплой» обкладки. Последняя выполняется непрерывно от фундамента до мауэрлата, прикрывая торцы перекрытий и армопояс. Крепление окон и дверей выполняется в наружной части стены, но не ближе 2/3 толщины блоков утепления к их внешней поверхности. При значительных ветровых нагрузках рекомендуется закладка полнотелых элементов, как по вертикальным частям проёма, так и в его основании.

Основные свойства

Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.

По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.

Недостатки керамических блоков

• Высокая хрупкость материала. Возводить строение необходимо аккуратно, так как даже падение с небольшой высоты в состоянии разбить блок. Но это касается только транспортировки и работы – в кладке такой блок очень прочен;
• Стены из керамических блоков нельзя назвать прочными. Это становится заметно тогда, когда вы стараетесь повесить на них что-либо тяжелое. Без специальных креплений тяжесть может просто отвалиться вместе с куском стены;
• Высокая стоимость. По сравнению со многими другими строительными материалами такие блоки весьма недешевы, тем более что раствор для них также стоит довольно дорого. Впрочем, можно заменить его и обычным раствором, использующимся для кладки кирпича;
• Работа требует наличия особого инструментария (аллигаторная пила, киянка из резины);
• Материал впитывает влагу, так что необходимо предпринять меры для обеспечения его гидроизоляции.

Как видите, керамические блоки не идеальны и у них, как и у всех остальных строительных материалов, имеются свои недостатки. Но количество достоинств все же перевешивает, и весьма значительно. А теперь посмотрим, что же говорят об этом материале люди.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича – около 800 кг/м3. Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень. Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

7 причин строить свой дом с нами из самого теплоэффективного керамического блока Кайман30.

1.

Керамический блок 

Кайман30 не имеет аналогов

в России.

2. Технологическое преимущество Кайман30 оставляет вне конкуренции всех прочих российских производителей керамических блоков.

3. Жилые дома, построенные из блоков Кайман30, отвечают СНиП “Тепловая защита зданий” для таких городов как: Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Новосибирск, Томск, Красноярск.

4. Преимущества Кайман30 обеспечивают самую низкую стоимость строительства квадратного метра жилья.

Сравнение характеристик и затрат на строительство, на примере конкретных домов нашего каталога.  Сравниваем теплоэффективный керамический блокКайман30с

5. Мы предоставим Вам возможность выбрать подходящий проект дома из нашего каталога, включающего 1 200 проектов домов, в которых запроектирован теплоэффективный керамический блок Кайман30. При покупке блока Кайман30 проект дома в подарок.Если у Вас уже есть проект дома, мы предложим Вам альтернативный проект нашей разработки, либо переработаем имеющийся проект под использование самых современных материалов и технологий. Это позволит Вам сэкономить от нескольких десятков тысяч до нескольких сотен тысяч рублей.

6. Порекомендуем квалифицированного строительного подрядчика, выполняющего все работы “под ключ”.

7. Окажем консультационное сопровождение Вашего строительства с выездом на объект.

Бесплатный звонок на номер +7 800 700 0905. Ответим на любые Ваши вопросы.

Позвоните нам, и мы организуем для Вас экскурсию на объекты, строительство которых ведётся из самого теплоэффективного, среди производимых в России, керамических блоков – Кайман30.

Колодезная кладка

Ещё один распространённый вариант строительства дома из кирпича – колодезная кладка. Из кирпича выполняются только внутренняя и наружная части стены, обычно в один и в половину кирпича соответственно, хотя встречаются варианты «пол кирпича плюс пол кирпича». Оба слоя через определённые промежутки соединяются поперечной кирпичной кладкой. То есть стена как бы состоит из колодцев. Эти колодцы заполняются теплоизоляционным материалом. Наружная часть стены выкладывается из обычного (не облицовочного) кирпича, то есть поверх кладки надо выполнить фасадную отделку. Зато в случае с колодезной кладкой обе части стены – и внутренняя и внешняя – несут нагрузку от плит перекрытия и кровли. Тогда как фасадная облицовка из кирпича несёт только саму себя.

Колодезная кладка в последнее время применяется всё реже. Сегодня гораздо чаще делают сплошную стену с утеплением по наружной стороне (первый вариант стены, описанный в статье). Популярность колодезной кладки снижается из-за того, что такой способ возведения стен требует высокой квалификации каменщика и многие бригады отказываются с ней работать. Кроме того, при одинаковой толщине утеплителя стена, выложенная по колодезной технологии, будет держать тепло хуже, чем стена с наружным утеплителем. Это происходит из-за того что поперечные кирпичные перегородки, связывающие наружный и внутренний слои стены играют роль мостиков холода.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

• Одинарные – 250х120х65;
• Полуторные – 250х120х88;
• Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

• строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
• крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
• крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Свойства

Если вас заинтересовал поризованный кирпич, технические характеристики этого материала таковы:

1. Отличная прочность, сопоставимая с полнотелым кирпичом, хотя и чуть поменьше.
2. Низкая теплопроводность. В среднем, данный показатель меньше такового у полнотелого кирпича в 2-4 раза.
3. Высокий показатель звукоизоляции.
4. Экологическая безопасность, обусловленная тем, что материал не содержит ничего вредного для человека или окружающей среды.
5. Малый вес за счет меньшей плотности по сравнению с тем же кирпичом. Это облегчает работу и позволяет снизить несущие свойства опорных конструкций.
6. Размеры могут быть различны. Можно найти поризованный кирпич, размеры которого полностью соответствуют обычному кирпичу. Есть варианты с различной шириной и длиной. Таким образом, всегда можно подобрать габариты, которые будут оптимальными именно для ваших работ. Например, двойной поризованный кирпич в два раза выше стандартного, что в некоторых случаях очень полезно.
7. Само собой, поризованный кирпич совершенно не горюч.

Что ж, он целиком состоит из плюсов?

Не совсем. Все-таки прочность поризованного кирпича чуть меньше, чем у полнотелого собрата, что нужно учитывать при возведении несущих конструкций. Кроме того, срок службы поризованного материала, заглубленного в грунт, будет ниже из-за того, что микропоры постепенно пропитываются водой, а это приводит к постепенному разрушению материала.

По этой же причине рассматриваемый тип кирпича имеет меньшую морозоустойчивость. Но, впрочем, не до критических значений.

Технические характеристики

Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.

Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м3. Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:

• внешних и внутренних стен сооружений;
• перестенок;
• коробки здания;
• несущих стен.

Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике

Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.

Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).

В чём главные недостатки поризованной керамики

Критика тёплой керамики или ПКБ не лишена конструктивной составляющей. Тем не менее, большинство негативного опыта применения связано с несоблюдением строительной технологии. В основном претензии предъявляются к несущей способности, склонности терять теплоизолирующие характеристики после укладки и недостаточной надёжности навесного монтажа.

В основном такие трудности встречаются при попытке совместить различные технологии в расчёте на их синергию, но тёплая керамика — это вполне самобытный материал, который не очень хорошо воспринимает новаторский подход, а, наоборот, требует чёткого следования инструкции.

Из реальных недостатков можно выделить невозможность строительства зданий выше двух этажей без существенного увеличения толщины стен

Да, в соотношении несущей способности к собственному весу ПКБ материал достаточно выгодный, но при толщине стен более 60 cм теплосберегающие характеристики возрастают не так ощутимо, и имеет смысл обратить внимание на технологию строительства на железобетонном каркасе

Чтобы построить хороший дом из поризованной керамики, следует придерживаться ряда требований относительно выбора подходящей разновидности блока согласно назначению, а также проводить кладку в строгом соответствии рекомендациям производителя.

Применение поризованных блоков при строительстве жилых домов

Если использовать описываемый в статье материал, то можно возвести дом, который будет отличаться надежностью и прочностью. Изделия способны выдерживать нагрузку, которая составляет 150 килограмм на квадратный сантиметр. Именно эта характеристика позволяет выстраивать здания, высота которых эквивалентна 9 этажам. Благодаря подобной прочности поризованный кирпич можно использовать в строительстве любого типа.

Производитель позаботился о том, чтобы блоки обладали максимально удобными размерами, они отличаются от обычного кирпича. В продаже можно встретить изделия различных размеров, толщина стен при этом составит 250 миллиметров. Скорость строительства можно сравнить со скоростью, которой удается достичь при использовании газоблоков. Одна бригада строителей, даже не имея профессионального опыта, сможет возвести коробку постройки с использованием описываемого кирпича за одну неделю.

Отделочные работы

Дома из крупноформатного кирпича и внутри, и снаружи можно штукатурить обычным цементно-песчаным или цементно-известковым раствором (см. рис. 6). При внутреннем оштукатуривании допускается применять гипсовые штукатурки.

Рисунок 6. Варианты штукатурки для стен из керамоблоков

Процесс оштукатуривания стен из «теплой керамики» детально показан на видео:

Также фасад можно оштукатурить специальной теплосберегающей смесью, что позволит еще больше повысить теплоизоляционные характеристики строения. Рекомендуемая толщина слоя в этом случае – 100 мм.

Нередко для отделки фасада применяют облицовочный кирпич (см. фото 7) – керамический, клинкерный, гиперпрессованный.

Фото 7. Возведение стен из керамоблоков одновременно с облицовкой кирпичом

Преимущества домов из «теплой керамики»

Благодаря уникальным свойствам материала, строительство домов из поризованного кирпича оправдано как с экономической, так и с практической точки зрения:

• Пустотная структура керамических блоков обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики жилья. Для климатических условий Московского региона будет достаточно однослойной стены шириной 510 мм без применения утеплителя (у некоторых производителей есть блоки пониженной теплопроводности, которые дают нужные показатели при толщине 440 мм).
• Заменяет классическую кладку в 2 кирпича. При этом однослойная конструкция стен обеспечивает гораздо больший срок службы строения без необходимости в капитальном ремонте. Для сравнения, здания, утепленные пенополистиролом или минеральной ватой, требуют полной замены теплоизоляционного слоя уже по истечении 25-35 лет эксплуатации.
• Большой выбор размеров «теплой керамики». По ширине – от 80 до 510 мм, по длине – от 185 до 510 мм, а по высоте – от 65 до 219 мм. Применение крупноформатных блоков позволяет существенно сократить сроки строительства.
• Экономия раствора за счет отсутствия необходимости заполнения вертикальных швов – боковые поверхности керамоблоков выполнены в виде пазогребневой системы соединения, что позволяет плотно соединять элементы между собой. При условии правильно выполненной кладки это обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в конструкции и снижение расхода кладочной смеси до 30%.
• Оптимальный коэффициент паропроницаемости способствует естественной регуляции уровня влажности в помещениях.
• Малый объемный вес (всего до 800 кг/м3) минимизирует нагрузки на фундамент здания. Это дополнительная экономия, так как исключается необходимость устройства мощного основания.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

1. своей пористой структурой,
2. размерами,
3. меньшим весом, даже при больших размерах,
4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится

Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
Прочность кладки подтверждается временем.
Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф

Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
Уменьшается потребление рабочего раствора.
Затраты на фундамент не увеличиваются.
Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
Экономия финансов на строительных работах.

Эксплуатационные характеристики 

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

• длительно удерживают полученное тепло,
• не впитывают влагу или пар,
• не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

• экономия при строительстве фундамента,
• экономия при возведении стен,
• экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

• строительства жилых зданий;
• внутренних перегородок;
• возведения несущих конструкций.

Стена в один кирпич с усилением

Как замечает директор ООО «Вертикаль Групп» Евгений Давыдов, несущая способность кирпича такова, что даже если делать стены двухэтажного коттеджа не в полтора, а в один кирпич (ширина стены 25 см.) этого будет достаточно, чтобы удерживать межэтажное перекрытие и крышу. Разумеется, стену надо будет утеплить. В свою очередь Оксана Косинова напоминает, что стены в один кирпич не обеспечат необходимую конструктивную жёсткость здания. Чтобы такая постройка была прочной, надо на углах и на пересечениях наружных стен с внутренними делать кладку в полтора кирпича и обязательно армировать кладочной сеткой.

Тем не менее, кладка в один кирпич иногда применяется. Выступающие из наружной стены фальшколонны удорожают отделку, но придают дому индивидуальность. Либо архитекторы предлагают другой вариант – наружные стены выкладываются в один кирпич без усиления, а нагрузку несут внутренние (межкомнатные) стены, выложенные в полтора кирпича.

Крупноформатные блоки с утеплением

Из крупноформатных блоков, как и из обычного кирпича, можно делать стены с наружным утеплением. Обычно на Урале так и поступают, если используются блоки с размерностью 38 и 25 см. Впрочем, стены из блока-44 также нередко закрывают снаружи утеплителем. Это улучшает тепловые характеристики жилья и снижает риск возникновения мостиков холода в местах сопряжения блоков.

Теплоизоляционные свойства блоков за счёт многочисленных пор выше, чем у кирпича, поэтому на них допустимо монтировать более тонкий слой утеплителя.

Дополнительным неудобством для частного застройщика, выбравшего поризованные блоки, может стать дефицит кадров. Далеко не все бригады в Екатеринбурге имеют опыт работы с этим материалом. Директор предприятия «СТК-Урал» Денис Кустиков признался, что для кладки стен из крупноформатной керамики он привлекает бригаду из Нижнего Новгорода. Вполне может оказаться, что в разгар строительного сезона все каменщики, работающие с крупной керамикой, окажутся заняты.

Керамические блоки VS газобетонные блоки/ячеистый бетон

Кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования и сооружения монолитных железобетонных поясов для монтажа перекрытий, а на это уходит не менее 30 дней. К отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, т. к. они не требуют длительного просушивания стен дома. Высокие теплоизоляционные свойства дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

Еще один интересный факт. Керамические блоки прочнее, чем равные по формату блоки газобетонные. На единицу площади керамика может выдерживать большее давление, нежели газобетон. Минимальная прочность здесь — 10 МПа (марка прочности M100). У газобетона же чаще всего прочность равняется 4,8 МПа (класс прочности B3,5), в редких случаях – 6,8 МПа (класс прочности B 5,0). Из крупноформатного керамического блока можно возводить здания до 10 этажей с несущими стенами без дополнительных армирующих поясов и опирать перекрытия и крышу прямо на кладку.

И еще. Газобетонные блоки имеют большое количество шарообразных закрытых пор. Благодаря этому блоки из газобетона очень долго высыхают. При производстве влажность блоков составляет 35-40%, это заявляют сами производители. Таким образом, в реальных условиях строительства газобетонные блоки необходимо еще просушить до влажности 5% в течение трех лет.

Структура керамических блоков содержит открытые поры, за счет которых влага быстро выходит из блока и влажность керамики составляет 5% уже через 150 суток. Также керамика обладает уникальной способностью в определенном диапазоне регулировать в помещении влажность, что создает комфортный для человека микроклимат. Излишки влаги поглощаются, а в случае сухости материал отдает влагу обратно, позволяя без специальных устройств поддерживать в доме влажность 30-50% при температуре 20-25 °С.

В качестве очередного аргумента «против» керамики многие приводят тот, что керамический блок ничем не отличается от обычного красного кирпича. У них нет различий по технологии производства: оба материала создаются из глины, опилок и воды; формуются на одном и том же оборудовании, сушатся и обжигаются в одних и тех же печах…

Отвечаем. Основные отличия керамических блоков от традиционного кирпича: больший формат, большое количество пустот и низкая теплопроводность. Дома из керамического блока теплее и комфортнее, чем из блока газобетонного. Это достигается особой конструкцией пустот и большим количеством пор в керамическом черепке.

В глиняную массу (шихту), из которой формуются блоки, добавляются измельченные древесные опилки, которые выгорают в печи и образуют поры открытой структуры. За счет них снижается коэффициент теплопроводности керамического черепка, а большое количество пустот блока увеличивает путь прохождения тепла.

К тому же керамический блок для стен имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,123 до 0,145Вт/м °C. Дома же из других материалов, например, из кирпича, содержат большое количество тепловых мостиков из-за большого количества раствора, который сильно повышает теплопроводность всей конструкции.

За счет системы паз-гребень на вертикальных гранях керамические блоки в стеновой кладке плотно прилегают друг к другу, поэтому раствор в вертикальных швах не нужен. В холодное время года – которое в большинстве регионов нашей страны может достигать 6-7 месяцев – в доме из керамических блоков можно серьезно сэкономить на отоплении, не заботясь о излишней сухости воздуха.