Как сделать раскройный швейный стол

Из чего изготавливают прямоугольные, квадратные, овальные и круглые кухонные столы

Столешница может быть выполнена из стекла, пластика, камня и натуральной древесины. Первые два варианта имеют приемлемую стоимость. За такими поверхностями легко ухаживать. Они имеют привлекательный эстетичный вид, что стало возможным благодаря широкой вариативности цветовых решений и декора. Стеклянные кухонные столы круглой или угловатой формы способствуют визуальному расширению внутреннего пространства. Модели органично вписываются в модерн и минимализм.

Самыми популярными материалами для столешниц являются стекло, пластик, древесина и камень

Стеклянные кухонные столы сегодня являются наиболее востребованными. Это объясняется необычным внешним видом, оригинальным дизайном поверхности. Из недостатков можно выделить хрупкость столешницы, тщательный подход к выбору чистящих средств и неприятный звонкий шум во время сервировки. Последний недостаток можно устранить с помощью скатерти на кухонный стол.

Самым экономичным вариантом является пластиковый стол, который может иметь различное цветовое оформление. Такая конструкция лучшим образом впишется в стиль хай-тек. К недостаткам изделия можно отнести хрупкость, чувствительность к высоким температурам, которые могут стать причиной повреждения поверхности.

Пластиковые и стеклянные столы отличаются надежностью, экологичностью, долговечностью и высокой стоимостью. Деревянные конструкции могут иметь разный оттенок. Поверхность покрывается лаком. Это идеальный вариант для классического, деревенского и экостиля. Бюджетным аналогом деревянных столов являются изделия из ДСП. Однако они не отличаются прочностью, износостойкостью и долговечностью.

Столы, выполненные из натуральной древесины, смотрятся презентабельно и не выходят из моды

Каменные столы органично вписываются в индустриальный интерьер. Изделия отличаются влагостойкостью, прочностью и простотой эксплуатации. Главным недостатком считается большой вес стола, снижающий его мобильность.

Разновидности раскройных столов

Ширина стандартного стола для домашнего использования – 150 см, а длина около 2 м. Стандартная высота изделия – 80-90 см. В обычных моделях столешницу выполняют из ЛДСП, а торцевые части заделывают планками и уголками, чтобы края не цеплялись за ткань.

Раскройный стол с рельсом под настилочную каретку предназначается для ателье и используется с дополнительным оборудованием – настилочной кареткой.

Очень важна возможность регулировать ножки стола с учетом особенностей пола.

Стол для раскроя ткани выбирают в специализированных магазинах, которые торгуют швейным оборудованием.

Логично, что в условиях квартиры не всегда есть место под такого “гиганта”, поэтому чаще всего домашние мастерицы выбирают раскладные столы-книжки или угловые модели с опускающейся столешницей.

Складными моделями столов пользуются и в пошивочных ателье, если они располагаются в арендованных помещениях. Их заказывают в мебельных мастерских под параметры комнаты.

Внутри обязательно располагаются полки и ящики, в которых можно хранить инструменты, материалы для рукоделия и саму швейную машинку.

Проще всего обзавестись профессиональным и удобным раскройным столом, если купить его в магазине швейного оборудования или заказать в небольшом мебельном предприятии.

Поверхность закройной доски должна быть совершенно ровной.

Как сделать стол самостоятельно

Поскольку эта статья рассчитана для тех, кто решил открыть ателье по пошиву, ремонту одежды, то весь акцент ее будет направлен на то, чтобы помочь вам обзавестись раскройным столом не затрачивая большие суммы на его покупку или заказ в мебельном цехе. Готовый фабричный стол или сделанный по заказу обойдется не меньше 10 тысяч. Может все-таки можно эти деньги сэкономить? Конечно же, можно. Самое простое решение — соединить два или три канцелярских стола вместе. Не нужно даже заделывать стыки между ними, работе они мешать не будут.

Еще один вариант. На два стола (б/у) сверху уложить лист ДСП, желательно ламинированный, покрытый пластиком или пленкой. Купить его можно в любом магазине стройматериалов. Только в этом случае потребуется края закрыть рейками, иначе ткань будет цепляться за спиленные участки. Можно купить не ламинированное ДСП, лист такого материала стоит совсем недорого, а размер его 150 на 250 см. Вполне достаточно для хорошего раскройного стола. Затем рабочую поверхность хорошо зашпаклевать и обклеить самоклеящейся светлой пленкой.

Или вот такой «экзотический» вариант в виде спортивного инвентаря — стола для иглы в тенис. Наверняка, такой сломанный и списанный стол можно найти в любой средней школе.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8-10 часов);
• тяжелые (16- 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки

Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!

Поставить дома раскройный стол для некоторых мастериц мечта просто неосуществимая. Нехватка места в квартире не позволяет расположить такую «роскошь». И даже раскройный стол по типу стола-книжки (как мы вам показывали в нашей мастерской) не всегда может поместиться в ограниченном пространстве комнаты.

Предлагаем вам взять на заметку вариант разборного раскройного стола от нашей ученицы из Красноярска. Как идею. Размеры и вариации вы, конечно, можете подстраивать под себя и свои предпочтения.

Далее в статье слова Татьяны из письма и фотографии, сделанные ею:

» Причин для заказа такого разборного и многофункционального стола было несколько. Основная, конечно, это нехватка места дома. Кроить на полу — тоже не вариант, а на обычном столе — спина болит. Хотелось кроить с комфортом, но так как места нет, стала думать над вариантом, чтобы выкройку сделал, раскроил, убрал.

Я ещё занимаюсь вышивкой и заказывала себе раму для вышивки. Ножки и перекладины — это всё изначально напольный станок для вышивки. На эти ножки я кладу раму и вышиваю.

И когда лежала рама, мне пришла в голову мысль, а почему я не могу на них положить панели от мебели. Но высота ножек была сделана для сидячей работы и поэтому я заказала только ножки с бо́льшей высотой. Я думаю, в любой столярной города можно сделать такое, главное показать и объяснить, что нужно. Может, кто-то придумает свои ножки. Раму с ножками я заказывала в Питере. Там же и заказала ножки отдельно.

Все детали этого стола применяются по-разному. Теперь детали этой конструкции у меня используются и для вышивки, и для раскроя, и для шитья)).

Итак. Купила я швейный стол. Внутри, куда убираются машинки, он выдвигается. Но мне лень и поэтому сидеть и шить не очень комфортно. Коленки убрать некуда.

И не поставить было рядом оверлок. Приходилось переставлять, то швейную машину, то оверлок. Одну убрать, другую поставить.

На фото ниже показаны ножки двух размеров (для швейного стола и для раскройного).

2 перекладины (подходят и туда, и туда) и маленькие соединительные досочки.

И две фото в собранном виде (соединяется всё шурупами).

Высота индивидуальная, по росту. Садилась и измеряла в сантиметрах для швейного варианта. И стоя мерила, как будет удобно, для раскройного. Мой рост 170 см, получается что высота стола 93 см (ориентировалась по гладильной доске) это и есть моя идеальная высота )))

Дальше нужны были крышки столов.

Купила в строительном магазине панели для мебели толщиной 16мм. Тоже все индивидуально по размерам подобрать можно. Для швейного варианта я выбрала 1200×500, для раскройного 2700×600.

Самые длинные с 2700 укоротила до 2000, иначе очень тяжелые получались и неподъемные. Да и высота очень большая для моих потолков.

В продаже были 2700×900, но это совсем тяжеленные. И 900 ширина маленькая. Поэтому я остановилась на другом варианте, взяла две по 2700×600.

После укорачивания получилось 2000×1200 в готовом виде. Теперь и выкройку строить и кроить очень комфортно.

Маленькие панели на меньшие ножки (для швейного стола), большие панели на большие ножки.

Крышку-панель можно класть, как удобно. Ножки хорошо отшлифованы, заусенец на дереве нет. Получается, что швейная машина и оверлок стоят рядом. А так мне приходилось переставлять, то швейную, то оверлок. Одну убрать, другую поставить. Ну и раскройный стол вон какой получился))

Храню так — ножки с перекладинами стоят у меня за диваном, а маленькие соединительные досочки в шкафу с шурупами. И «столешницы» — большие стоят возле стенки за дверью, маленькие между столом и комодом.

Надеюсь, кому-то идея понравится)) Если остались вопросы, отвечу с удовольствием https://vk.com/tpetrova82 «

Автор идеи — Татьяна Петрова (г.Красноярск)

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Конструкция

Основными частями форматно-раскроечного станка являются:

1. Станина – этот элемент воспринимает на себя основную нагрузку во время работы станка. На станину крепятся все остальные навесные элементы;
2. Неподвижный рабочий стол – на него укладывают лист обрабатываемого материала, а также крепят рамку с прижимами, упор и линейку;
3. Направляющие для подвижной каретки;
4. Дополнительный подвижный стол (на нем установлена каретка пильного узла, электродвигатели и привод пильного узла);
5. Пильный узел, который состоит из двух дисковых пил, которые вращаются навстречу друг другу;
6. Защитные кожухи.

Как изготовить стол для раскроя ткани

Чтобы своими руками сделать стол для раскроя ткани, нужно подготовить основание. Лучше всего сделать его из двух поперечных стоек. К нижней части каждой планки прикрутить регулируемые ножки, чтобы высоту стола можно было выравнивать.

На первом этапе необходимо выбрать чертеж тумбы к швейной машинке и сделать раскрой всех деталей на бумаге с указанием размеров.

Опоры соединить между собой верхней перекладиной, ширина которой совпадает с шириной стоек.

Чтобы не выпиливать детали самостоятельно, можно заказать распил и кромление по чертежу и сразу переходить к этапу сборки.

Если в результате работы какие-то куски материи не были задействованы, можно изготовить из них небольшие полки или навесы. Дальнейшая конструкция может различаться:

1. С одной стороны сделать заднюю стенку из того же или более тонкого материала.
2. С помощью роликов и направляющих закрепить несколько выдвижных ящиков (подойдет для столов, которые раскладываются в бок).
3. Обойтись без ящиков и сделать внутренние ниши – в самом низу закрепить полку под швейную машину.

Деревянный стол отличается долговечностью, высокой износостойкостью. К основе закрепить выдвижные ножки на колесиках со стопорами или регулируемых ножках. Они послужат опорой откидной части.

Рукодельницы по достоинству ценят удобную и легкую мобильную мебель, установленную на колесики.

Последним этапом будет монтаж обработанного отреза фанеры или другого материала, который будет откидываться. Его крепят на петли (можно использовать газлифт).

Если используется натуральное дерево, поверхность деталей необходимо зашкурить.

К очистке столешницы стоит отнестись с особой внимательностью, так как она станет основной рабочей поверхностью. Стационарный стол можно сделать из 6 готовых ножек или брусьев и листа фанеры/МДФ подходящего размера.

Если покрытие лаком будет производиться в несколько слоев, необходимо выдержать время между нанесениями. Лак высохнет полностью через 36 часов.

Как сделать подставку под швейную машинку. (Инструкция)

Подставка для швейной машинки, позволит вам шить на любом столе.

Подставка делает машинку более устойчивой во время работы.

Основа подставки – это прямоугольник. Его углы скрепите небольшими брусочками.

Брусочки прикрепляются на клей и прибиваются гвоздями.

Для петель в торце доски проделайте круглое углубление.

При помощи такой вот защелки машинку можно надежно закрепить в подставке.

Ваша подставка готова. Осталось только поставить в нее машинку.

Источник фото: www.theprojectlady.com/2013/03/singer-sewing-machine-wood-base-tutorial.html

Читать полностью (ссылка)

Изготовление самодельного форматно-раскроечного станка

1) Формируется основная опорная рама, на которую будет ложиться полотно. Можно изготовить самостоятельно из металлических уголков или профиля или взять уже готовую, к примеру, со старой пилорамы или другой установки.

На готовую раму укладывается полотно с пропилом для хода распилочных дисков. Поверхность полотна должна быть ровной и гладкой, чтобы обеспечивать нормальное скольжение листов ДСП.

2) Потом изготавливаем каретку из листов прочного ДСП или подобного материала. Она позволит надежно зафиксировать две пилы и свободно перемещать их по направляющим. Между собой листы соединяются в четырех углах посредством конусного вала на таком расстоянии, чтобы вал четко двигался по направляющим.

Наверху каретки монтируется автомат пуска пилорамы. Под кареткой прочно закрепляется первая и вторая пила с фронтальным расположением дисков. Диски следует закрыть специальным экраном. Лучшим вариантом станет прозрачный материал.

3)Для изготовления направляющих потребуется две трубы большого диаметра. Между собой они соединяются посредством металлической полосы. Поверхность должна быть гладкой без дефектов.

На краю стеллажа располагается упор. По высоте упор должен с легкостью выдерживать прислоненный лист или деталь. Рядом с упором размещается металлическая линейка, ноль которой должен располагаться у распила полотна. Она позволит вычислять размер на месте.

4)Перпендикулярно упору размещается прижимной механизм. Предварительно прижимной механизм изготавливается из металлического профиля. Крепится болтами.

5)К верху экрана подвижной каретки крепится гибкая гофра, а другой ее конец вместе с приводом крепится на стену у вентиляционного люка. На стену под вытяжкой монтируется автомат пуска.

Станок готов к пуску и ведению раскроечных работ. Перед включением пилы, обязательно нужно включить вытяжку для соблюдения чистоты в помещении.

Видео: самодельный форматнораскроечный станок

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

Материалы изготовления

К выбору материалов также надо отнестись со всей ответственностью. Рассмотрим три основных критерия выбора:

• Влагостойкость.
• Долговечность.
• Экологическая безопасность.

ДСП

Недорогой материал, простой в обработке. Благодаря ламинированному покрытию, хорошо смотрится. Однако он недостаточно влагостоек.

МДФ

Фанера прочная, долговечная, экологически безопасная. Стоимость выше, чем у ДСП, но ниже в сравнении с натуральной древесиной.

Массивная древесина

Материал на 100% природный, экологически безопасный. Хорошо обработанное дерево неплохо переносит повышенную влажность. При этом, стоимость древесины высокая, а деревянная мебель нуждается в регулярном и тщательном уходе.

LiveInternetLiveInternet

Цитата сообщения Elena_laitdream

Прочитать целикомВ свой цитатник или сообщество!Раскройный стол -трансформер своими руками Чего только ни найдешь на просторах интернета!!! Вот и у меня интересная находка для будущей рукодьлной комнаты, которая хоть и отложилась на год из-за переезда к нам Владислава с Ксюшей, но не ушла в небытие, так что идея вполне себе жива и продолжает наполняться разными находками и идеями…)))

Кстати, блог очень интересный, много полезного для любителей шитья, особенно начинащих — обратите внимание…))))

Далее слова автора:

» Итак, продумывая варианты, я остановилась на функциональном и «легком» — стол должен легко раздвигаться, не загромождать площадь, подходить к интерьеру и быть всегда «под рукой».

То есть, если вдруг освободилось время или захотелось внезапно шить/рукодельничать, можно было сразу этим заняться.

На помощь пришла любимая переделка!

У нас был старый компьютерный стол, который мы переделали.

Вот такой. (Кстати, стул, что на фото, я тоже переделывала — красила и сиденье перетягивала…)

В ход пошли необычные ножки стола на роликах.

Сначала небольшой чертеж с размерами:

Затем расчеты, для тех, кому интересно, привожу цифры:

• Верхняя часть стола основная — 1600мм х 580мм — 1 деталь
• Верхняя часть стола вторая — 1600мм х 250 мм — 1 деталь
• Нижняя часть стола — 1600мм х 480 мм — 1 деталь
• Стойки — 432 мм х 100 мм — 4 детали
• Опора нижняя — 1400 мм х 200 мм — 1 деталь

Ящики:

• Низ ящика — 367 мм х 440 мм — 2 дет.
• Задняя стенка ящика — 367 мм х 60 мм — 2 дет
• Фасад — 393 мм х 96 мм — 2 дет.

Фурнитура:

• Петля рояльная — 2 шт.
• Газлюфт — 2 шт
• Магниты — 2 шт
• Ролики — 4 шт
• Направляющие для ящиков — 2 шт.
• Саморезы — упаковка
• Конфирматы (шурупы такие специальные) — кажется штук 10
• Уголки — 10 шт

Распилили, сделали кромки на детали, купили фурнитуру, забрали детали и …

…Уехали в отпуск, после которого выяснилось, что мы не забрали маленькие детали ящиков — фасады, стенки и т. д.

Прошел уже месяц после распиловки, детали искать не стали.

Вышли из ситуации, тем, что сделали один большой фасад — крышку. Она защелкивается на магнитах.

Исходили из оставшегося материала, поэтому получилось вот так.

Конечно, красивее было бы с ящиками, но мне так хотелось стол, а у мужа было так мало времени на сборку, что обошлись без них.

В целом, так тоже удобно, крышка откидывается, открываются сразу три отделения.

Для хранения всего- всего, я использовала оставшиеся коробки от пиццы. Обклеила их самоклеющейся пленкой, и они замечательно «вписались» в ниши по размеру — опять Переделка!

Иногда, чтобы спрятать катушку или ножницы даже не нужно открывать крышку.

В собранном виде стол закатывается под подоконник и выглядывает примерно на 45 см. — компактно.

В разобранном — за счет газлюфта и системы, которую придумал муж из цепочки, крючка и каких-то двух деталей, стол раздвигается до 80 см.

То есть, у меня есть рабочая поверхность 160 см на 80 см — вполне хватает для раскроя.

Ножки и ролики покрасила в подходящий цвет краской из балончика.

Кстати, стул тоже переделали — из старого офисного стула. Убрали спинку, покрасили ножку, обтянули сиденье и подходящий, крутящийся и передвигающийся стул, готов.

Швейную машину и всякие рукодельные разности, я храню в шкафу, рядом. Мне кажется, так удобнее, чем в столе — тумбе. Теперь ещё планирую оборудовать шкаф, чтобы все под рукой было. Сделаю — расскажу.

Вот так можно своими руками сделать раскройный стол-трансформер.

Присмотритесь к своим старым вещам — может быть их тоже можно переделать во что-то полезное?

Желаю удачи, Елена Красовская!https://shjem-krasivo.ru «

Надеюсь,по таким описаниям и мой муж сможет сделать мне удобный стол из моего старенького — типа книжки…)))

Как сделать?

Теперь можно приступать к изготовлению деталей. С помощью электрического лобзика вырезаются все части мебельного предмета, согласно чертежу. Если вы не умеете работать с лобзиком, можно заказать деталировку изделия в специализированной компании. Там же можно приобрести пиломатериалы (МДФ, ЛДСП и другие).

Ящики с направляющими элементами изготавливаются в следующей последовательности:

1. Из фанеры раскраиваются необходимые элементы, скрепляются шурупами и к ним крепятся направляющие. Направляющие можно как снять со старой мебели, так и купить новые в любом строительном магазине.
2. После сборки ящиков, на внутренней стороне тумбы делается разметка. На эти места крепятся остальные направляющие. Теперь можно вставить ящики в стол и проверить, насколько легко и удобно они открываются и закрываются.
3. Если все было собрано правильно, приступаем к изготовлению передних панелей для собранных ранее ящиков.
4. Крепятся передние панели с помощью шурупов с внутренней стороны.
5. Теперь приступаем к сборке столешницы.
6. Вырезается она электрическим лобзиком по нарисованному чертежу. Либо же можно купить уже готовый элемент изделия в магазине.

7. Прикладываем плиту на корпус изделия и делаем разметку. Отверстия в столешнице сверлятся на половину ее толщины. Их диаметр должен равняться диаметру деревянных штырей.

8. Теперь тщательно промазываем штыри клеем и устанавливаем их в пазы. Ждем пока клей высохнет, и штыри крепко приклеятся.
9. На штыри необходимо нанести краску, чтобы проще было устанавливать столешницу. Так как краска оставит след на месте, где надо будет просверлить отверстия.
10. Устанавливаем столешницу.
11. Далее к нижним торцам боковых панелей крепятся колесики с помощью металлических оснований. Таким образом, можно будет легко и просто передвигать мебель с одного места на другое.

Совет: если вы планируете использовать швейную машинку не слишком часто, можно оборудовать место для хранения швейного оборудования в отдельном отсеке.

Сделать этот отсек можно прямо под рабочей поверхностью стола, вырезав плиту по размерам машинки. Этот отсек крепится к общей конструкции деревянными штырями и металлическими уголками. Таким образом, вы надежно закрепите машинку.

Помимо этого, швейный стол можно оборудовать дополнительными элементами:

• откидной столешницей. С ее помощью легко и просто будет делать выкройки из ткани и даже установить оверлок. Прикрепить дополнительную откидную доску можно рояльными петлями. Ножки для нее изготавливать не обязательно. Так как она будет упираться на боковую панель изделия;

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• подсветкой;
• дополнительными нишами для хранения инструментов и материалов;
• пеналами;
• откидной гладильной доской.

Любой домашний мастер, умеющий обращаться с электроинструментами и пиломатериалами, сможет самостоятельно собрать функциональный и практичный стол для шитья.

Внимание: если вы планируете делать тумбу с выдвижными ящиками, их лучше расположить под углом к столу с правой стороны

Как сделать стол из дерева своими руками. Общие пошаговые рекомендации

Перед тем как сделать стол из досок, фанеры или цельного бруса, нужно составить четкое представление о конечной продукции, продумать дизайн и чертежи. Стильные изделия из дерева красиво смотрятся в садовом ландшафте, что обусловлено их натуральностью и экологической чистотой. Однако мебель из древесины нормально сочетается и с интерьером городской квартиры, если он выполнен в стилях скандинавский, рустик или прованс.

К тому же современные дизайнеры умеют сочетать деревянные столы со стилями лофт и хай-тек.

Чертеж стола – с чего нужно начинать

Важно понимать, что любые действия по конструированию и сборке предметов мебели являются творческим процессом, в котором нет ограничений или стереотипов. Мастер сам определяет дизайн, форму и размеры будущей конструкции, руководствуясь назначением мебели и личными предпочтениями

Но перед началом работ составляется подробный чертеж.

К нему прилагается пошаговое руководство по сборке, которое гарантирует высокое качество конечного результата. Большое количество чертежей доступно в интернете, но, если есть желание создать что-то оригинальное, придется воспользоваться специальным компьютерным софтом.

Изготовление деталей стола

Любой столик из дерева, независимо от его формы и внешних особенностей, состоит из нескольких ключевых деталей. Если чертеж был составлен правильно, проблемы при их сборке не возникнут.

Самостоятельно несложно изготовить такие варианты мебели:

1. Обеденный стол из дерева.
2. Круглый стол в гостиную.
3. Письменный стол.
4. Резной стол из бруса

Детали будущей конструкции создаются по такой инструкции:

1. Изначально производится подготовка исходного сырья (доски или цельный массив). Полотно ошкуривается, шлифуется и обрабатывается антисептическими средствами.
2. При изготовлении конструкции из спилов дерева нужно убедиться, что материал обладает требуемой влажностью. При наличии трещин и дефектов их заделывают.
3. Линии с чертежа переносят на заготовку и отмечают карандашом. На их основе будут вырезаться ключевые детали, такие как ножки, стопор и столешница.
4. Те детали, которые выполняют роль опоры, укорачивают на 3 см.
5. По обеим сторонам ножек проделывают горизонтальные надрезы.

Когда процесс подготовки основных деталей закончен, начинается сборка.

Как сделать столешницу

Схемы сборки столешницы упростят предстоящую работу. Наиболее простым, но недешевым вариантом является столешница из ДСП с ламинированным покрытием или ламината. Современные модели мебельного ламината характеризуются экологической безопасностью, поэтому их активно внедряют для создания кухонных столов.

Столешницу из досок склеивают в дощатых обоймах с клиньями и приставками.

Выдвижной ящик

Создавая письменный, дачный или кухонный стол своими руками (фото и схемы намного упростят работу), необходимо заняться изготовлением выдвижных ящиков. Перед началом конструирования заготовку обрабатывают, наклеивая кромку. Для этого используется нагретый утюг и сухая тряпка. Кромку нужно приложить декоративной частью вверх к нужному торцу и прогреть утюгом. Дальше необходимо провести по ней сухой тряпкой, чтобы достичь плотного прижимания краев. С помощью тупого ножа понадобится удалить излишки кромки. Ребра дополнительно шлифуются наждачной бумагой.

Изготовление ножек

Важным этапом создания стола из досок своими руками является изготовление ножек. Они необходимы не только для обеспечения надежности, но и для подчеркивания оригинальности изделия. Если дизайн простой и незамысловатый, особых сложностей в сборке таких конструкций не будет. Бруски разделяют на 4 равных части с учетом желаемого размера и высоты конструкции. В первую очередь отрезается одна ножка, а затем на ее основе выравниваются остальные.

Сборка конструкции и обработка готового изделия

Сборка деталей будущего изделия осуществляется в несколько этапов. В первую очередь нужно совместить планки методом паз в паз, дальше закрепляются крестовина и ножки. Чтобы повысить надежность конструкции, перед соединением ножек с основной частью верхнее основание промазывают клеем.

Применять в качестве крепежных элементов гвозди не рекомендуется. Вместо них используют саморезы или конфирматы, которые легко выкручиваются и гарантируют максимальную прочность фиксации.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

• Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
• Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
• Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
• Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:

Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.

Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.