Газобетонные блоки недостатки и заявленные характеристики

Эксплуатационные характеристики газобетона

Множество споров среди людей, занимающихся  строительством, вызывают эксплуатационные характеристики. Часть специалистов утверждает, что показатели теплоемкости, теплоизоляции и способность газобетона дышать сильно завышены, другие – что параметры в норме.

Параметры теплоизоляции у каждого вида строительных блоков из газобетона различны. Они зависят от плотности структуры. Чем она ниже, тем лучше проникает вода внутрь блоков, приводя к их деформации. Это необходимо учитывать при заказе блоков для возведения наружных стен. Наилучшие показатели теплоизоляции имеет блок D500. Впрочем, это строительный материал для возведения несущих и межкомнатных стен, а не теплоизоляционные маты. Поэтому для экономии на отоплении требуется монтаж дополнительной теплоизоляции.

Теплоемкость – это удерживание тепла в течение определенного периода времени. Например, днем кирпич нагревается и долго не остывает. Ночью тепло выделяется. Газобетон на это не способен. Исправить ситуацию можно, обложив стены из газобетона снаружи кирпичом. Такой способ позволяет увеличить параметры теплоемкости, предотвращает проникновение влаги в блоки газобетона. Как следствие, блоки перестанут деформироваться и смещаться, а срок эксплуатации здания возрастет в разы. Также это избавит от необходимости в наружной облицовочной отделке.

Строительство дома из газоблока

Высокая паропроницаемость стен из газобетона возникает вследствие наличия открытых ячеек в структуре материала. Это свойство дает стенам «дышать» и стабилизирует микроклимат помещений. Однако не все дома, возводимые из газобетона, имеют такую способность. Это напрямую связано с материалом внешней отделки. Так, сайдинг не даст газобетонным стенам полноценно «дышать». Зато отделка гипсовой штукатуркой не будет препятствовать проникновению воздуха сквозь стены. На паропроницаемость способна повлиять и внутренняя отделка. Наличие искусственного материала блокирует проникновение воздуха.

Плюсы и минусы есть у каждого строительного материала

При возведении домов из блоков газобетона важно учитывать особенности эксплуатационных характеристик и соблюдать технологии строительства. Так, для улучшения показателей гидроизоляции необходимо позаботиться о внешней отделке здания

Паропроницаемость стен не нарушится, если использовать качественный материал. Прочность дома обеспечит фундамент из монолитных плит и подходящая гидроизоляция. Это главные условия для возведения строения из этого вида строительного материала.

Газобетон превосходит по характеристикам другие современные строительные материалы. При правильном применении дом из него возводится прочный, комфортный и долговечный.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки. Для того, чтобы выбрать что вам лучше подойдет газоблоки или пеноблоки, следует ознакомиться с особенностями обоих материалов.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Экологичность	оба материала безопасны
Внешний вид	отличается более точными параметрами и четкими контурами	выглядит хуже
Цвет	серый	черный
Теплопроводность	имеет меньшее значение	лучше
Прочность	показатель выше	ниже
Стоимость	дороже	дешевле
Звукоизоляция	лучше	хуже
Усадка	низкое ее значение, поэтому стены надежно защищены	высокий показатель, нередко приводит к трещинам
Морозостойкость	выше	хуже
Монтаж	производится быстрее	требует больше времени, так как используется цементный раствор
Обработка материала	ему можно придать любую форму ручным инструментом	плохо поддается обработке

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Недостатки материала

У рассматриваемого изделия есть свои недостатки. Их нужно учитывать перед началом строительных работ. К недостаткам газобетона специалисты относят:

• низкие показатели прочности на сжатие;
• низкую прочность готового строения;
• высокую степень поглощения влаги;
• высокую хрупкость;
• низкую степень удержания крепежей с помощью дюбелей.

Объемный состав газобетона.

Большинство секций после завершения стройки покрывается трещинами, которые проходят не по швам, а по изделию. Применение газобетонных блоков в многоэтажном строительстве требует наличия знаний, опыта и точных расчетов. Нежелательно применять для возведения высоток материал с низкой степенью прочности на сжатие. Применение изделий с большей плотностью исключает опасность их использования.

Выполнение последующей отделки стен может осложняться из-за высокой степени поглощения влаги. Впитывание воды из слоя нанесенной шпаклевки может привести к тому, что не будет достаточного сцепления отделочного материала с поверхностью стен. Снизить этот показатель можно с помощью неоднократного нанесения на поверхность грунтовки.

Хрупкость изделий из газобетона заметна в местах строения, в которых допустимы отклонения. В этих точках возникают трещины, расползающиеся по стенам. Специалисты советуют использовать при монтаже оконных и дверных блоков монтажную пену из-за низкой степени прочности крепления саморезов.

Недостатки газобетонов можно устранить своими руками. С трещинами, которые возникли на оштукатуренных стенах, можно быстро справиться. Строители рекомендуют тщательно шпаклевать стену гипсовой шпаклевкой или цементно-песчаной штукатуркой в 1 слой. Затем на покрытие необходимо прикрепить с помощью специального клея стеклохолст любой плотности. Поверх него наносится несколько слоев финишной шпаклевки.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=uR1YJLk6-lc

Кладка в зимнее время года может продуваться. Препятствовать проникновению в комнаты холодного воздуха можно с помощью заделывания всех стыков и оштукатуривания стен после отделки. Сильное снижение температуры способствует промерзанию перевязывающего ряда кирпичей. Поэтому материал можно заменить полимерными связками. Армопояс и перемычки могут быть достаточно холодными. Поэтому требуется использовать пенобетонные перекрытия. Удерживать в доме теплый воздух надолго поможет использование дополнительных утеплителей.

Почему нельзя строить дом из газобетона. Особенности строительства дома из газобетона

Перед строительством дома из газобетона, как и любого другого, нужно подготовить проект и изучить особенности работы с материалом. Крупные производители газобетона часто проводят мастер-классы по строительству и выпускают специальные инструкции.

Фундамент и облицовка

Газобетон (газоблоки) является крупноформатным строительным материалом, которому требуется устойчивый фундамент. Эксперты рекомендуют строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Из самого газобетона строится каркас дома. Внешняя отделка дома может быть любой. Например, его можно оштукатурить, облицевать кирпичом, искусственным камнем или брусом. Утеплять дом необязательно, если использовать блок плотностью 400 кг/м 3 (D400) и толщиной 400 мм.

«Облицовка газобетона необходима, иначе он простоит не более пяти лет, так как материал хорошо впитывает влагу. Можно использовать штукатурку, вентилируемый фасад или обложить кирпичом. Газобетон нельзя хранить зимой без упаковки, а покупать его желательно на заводах», — говорит владелец строительной компании «Дом Лазовского» Максим Лазовский.

Эксперты рекомендуют строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите (Фото: Kuchina/shutterstock.com)

Работа каменщика

Нужно заранее решить, какими будут перекрытия и кровля в доме — от этого зависят технические решения, которые проектировщик заложит в узлы стен, продолжил руководитель технического развития Bonolit. Например, монолитные перекрытия позволят не использовать перемычки для больших окон, что удешевит строительство.

«Самым важным при строительстве газобетона будет качество работ каменщиков. Чтобы стены не пошли трещинами, ряды уложенных блоков должны быть идеально ровными и швы тонкими с равномерным заполнением (это исключит мостики холода). В современном строительстве для этого стал активно применяться специальный пеноклей. Есть еще одно место, подверженное риску образования трещин, — угловые участки подоконных проемов. Их обязательно нужно армировать», — рассказал эксперт.

Чтобы сэкономить при строительстве дома из газобетона, необходимо предусмотреть максимально точную раскладку блоков. Это мера позволит увеличить темпы строительства и сократить расходы, поскольку не возникает необходимости подрезки блоков.

Внутренняя отделка

К внутренней отделке рекомендуется приступать через полгода, чтобы основная часть влаги выветрилась. «Нужно обеспечить удаление из кладки начальной технологической влаги, поэтому лучше стены не штукатурить в первый год. Но если к выбору штукатурного состава подойти ответственно — воспользоваться специализированными составами и системами, предназначенными для отделки, то можно штукатурить сразу», — добавил Антон Шеболдасов.

Внутреннюю отделку можно делать любой. Для стен из газобетона используют специальную тонкослойную штукатурку. При отделке деревом или декоративными панелями формируют вентилируемый зазор.

2 Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

• высота — 250 мм;
• толщина — 100, 150 мм;
• длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

• прочность на сжатие — B3.5;
• коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
• усадка — не превышает 0.3 мм/м;
• кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
• класс морозостойкости — F50;
• коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
• модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

2.1 Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

Что такое газосиликатные блоки и как их использовать?

Газосиликатные блоки – это стройматериал, который имеет небольшую массу и крупные размеры. Он позволяет в разы снизить общий вес вашего здания, а также сэкономить деньги на фундаменте, теплоизоляции, но при этом потребует дополнительного укрепления несущих и основных стен и затрат на качественную гидроизоляцию. Проблемы могут возникнуть только с внутренней штукатуркой домов из газосиликатных блоков.

Совет прораба: данные особенности сохраняются только в том случае, если блоки были изготовлены с соблюдением всех технологий. Поэтому перед покупкой материалов стоит узнать про производителя, почитать отзывы, а лучше спросить совет у знакомых, которые уже использовали товары от этого производителя.

Это связано с тем, что данный строительный материал отличается невысокой прочностью при повышенной влажности. Таким образом, вам будет необходимо использовать для отделки (как наружной, так и внутренней) материалы, которые будут препятствовать попаданию влаги на блоки. Это может быть как обычная рулонная гидроизоляция, так и изовер, который даст дополнительный эффект утепления.

Такие дома отличаются энергоэффективностью, так как хорошо сохраняют температуру. В зимний период это позволит экономить до 40-45% процентов на отоплении дома.

Совет прораба: утепление домов из газосиликатных блоков тоже необходимая мера, которая не только позволит лучше сохранить тепло, но и обеспечит дополнительную защиту для стен.

Укрепление наружных стен можно осуществлять с помощью балок, которые не дадут зданию под собственным весом дать в будущем трещины и просадку. Если стены не укреплять, то просадка может быть значительной, особенно если строится не одноэтажный дом, и может достигать 5%, что приведет к серьезным нарушениям их целостности.

При соблюдении всех норм и правил постройки, вы сможете быстро построить теплый, энергоэкономичный и экологически чистый дом. На плюсы и минусы газосиликатных блоков смотрите сами.

Фото: дом из газосиликатных блоков

Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки

Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.

Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.

Чистка и подготовка форм к заливке

Существует два типа форм:

• разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
• колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.

Подготовка состава

Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.

Обычная смесь состоит из:

• цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
• наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
• алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
• известь (до 5%);
• вода (до 0,8%).

Сушка.

Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.

• При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
• При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
• При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.

Срок службы пенобетона

Срок службы пенобетона активно используется производителями и продающими компаниями в качестве количественного аргумента преимуществ предлагаемых материалов даже, несмотря на то, что заявляемая долговечность в 80-100 лет исключительно декларативна и основывается на нескольких газобетонных домах/сооружениях, эксплуатируемых в Европе и Америке с первой половины прошлого века.

Вместе с тем пенобетон не является газобетоном ни по способу порообразования и составу рабочей смеси, ни по микро и макроструктуре и конечным механическим и теплофизическим свойствам. А на долговечность любых ячеистых бетонов влияет, как комплекс эксплуатационных характеристик, равномерность распределения свойств по объему изделия и наличие внутренних дефектов, так и характер и величина нагрузок при эксплуатации, внешние климатические условия, использованные при строительстве технологии и качество наружной и внутренней защитной отделки несущих стен.

По сути, срок службы пенобетона, газобетона, газосиликата это относительная величина, определяемая процессом производства, грамотностью проектных расчетов, строительными технологиями и условиями эксплуатации, а потому любые категоричные заявления здесь просто некорректны. Производитель может говорить о долговечности своих материалов только при полной гарантии высокого качества продукции и соответствия заявляемых свойств реальным эксплуатационным характеристикам, причем при условии технически грамотного проектирования по разработанным самим производителем технологиям строительства для конкретных климатических условий. Пока в нашей стране с таким комплексным подходом к производству, проектированию, строительству и эксплуатации работает только подразделение YTONG производственной группы Xella Baustoffe GmbH, в котором выпускаются все конструктивные элементы дома из одного материала, разработаны формализованные технологии строительства, а качество продукции отслеживается с помощью системы CALS/ PLM (Continious Acquisition And Life-Cycle Support/ Product Lifecycle Management) на протяжении всего жизненного цикла газосиликатных изделий.

ООО “ХЕБЕЛЬ-БЛОК” является:

• ведущим дилером липецкого завода ООО “ЛЗИД” (Липецк, газосиликат Hebel);
• ведущим дистрибьютером завода ЗАО “Кселла-Аэроблок-Центр” (Можайск, газобетон Ytong);
• дилером завода ОАО “Бонолит – Строительные решения” (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

• узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
• получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи “поэтапное строительство дома из газобетона” и из цикла статей здесь, а также из видео здесь
• обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Размеры газоблока

Рисунок 3. Размеры газобетонных блоков

Выбрав этот материал для строительства, нужно определиться с размером газобетонных блоков

Следует знать, что блоки разных форм и параметров обладают различными характеристиками, что важно для возведения качественного и безопасного здания

Блоки делятся на следующие разновидности по формам:

• U-образные – для оконных/дверных проемов;
• T-образные – для перекрытий;
• прямоугольные – для несущих стенок и перегородок;
• армированные – для потолков.

В строительной сфере для построения внутренних перегородок обычно применяются блоки с шириной 10-15 см. А вот для несущих стенок используются газобетонные блоки других размеров, с шириной 20, 30 или 40 см.