Что такое опилкобетон, использование опилкобетона в строительстве

Состав и пропорции опилкобетона

Основными компонентами опилкобетонной смеси являются цемент (минимальная марка М300), песок (средняя фракция), опилки (наиболее подходят опилки хвойных), гашеная известь и чистая вода. В требованиях к характеристикам компонентного состава можно ориентироваться на госстандарты к арболитам, указанным в ГОСТ 19222-84.

Для улучшения свойств древесно-опилочного наполнителя (антисептирование, повышение пожаростойкости) также понадобятся натриевое жидкое стекло и, возможно, фтористый, либо кремнефтористый натрий с техническим аммиаком 25%-ным.

Подготовка древесного наполнителя. Применение в составе опилкобетонов хвойных опилок дает наилучший результат, поскольку в хвойной древесине содержится наибольшее количество смол, блокирующих ее гниение. Предварительная подготовка опилочного наполнителя позволяет повысить марку опилкобетона, нарастить его огнестойкость и снизить влагопоглощение опилок.

Улучшение характеристик опилочного наполнителя достигается путем минерализации: вымачивания в известковом молоке; просушки; вымачивания в водном растворе жидкого стекла (пропорция: 7 частей воды на 1 часть жидкого стекла калиевого); просушки. Такая обработка обязательна, если опилкобетон готовится на старых опилках (долгого хранения) или опилкобетонные конструкции предназначаются для использования при повышенной влажности.

Перед замешиванием с прочими компонентами бетонной смеси, опилки необходимо просеять трижды: на ячейках 20х20 мм; на ячейках 10х10 мм; на ячейках 5х5 мм. Основной фракцией для опилкобетона будут частицы крупностью 5-10 мм, т.е. остаток после сеяния через ячейки 5х5 мм. Чтобы повысить прочность возводимой монолитной конструкции и опилкобетонных блоков, нужно подмешивать в процессе формирования смеси к опилкам рабочей фракции древесную стружку, просеянную через ячейки 10х10 мм. 

Объемные пропорции опилкобетона

Марка опилкобетона через 90 дней	Компонентный состав опилкобетона в объемных частях*	Объемная масса опилкобетона, кг/м3
Цемент М400	Известь или глина	Песок	Опилки
5	1	1,5	—	15	300-400
10	1	1,0	1,5	12	600-700
15	1	0,5	2,5	9	900-1000
25	1	—	3,0	6	1200-1300

*Пояснение: под объемными частями понимается объем компонентов смеси в составе кубометра опилкобетона, отмеренными, к примеру, ведрами одинакового объема . При этом масса, например, 9 объемных частей опилок из состава кубометра опилкобетона 15-й марки будет примерно равна весу 1,5 объемных частей вяжущего (1 часть цемента+0,5 части извести) и практически втрое меньше массы песчаного наполнителя, занимающего 2,5 объемные части.

Пропорции опилкобетона. Выбор объема компонентов зависит от сферы использования выстраиваемой конструкции. Рецептуры опилкобетонной смеси формируются в следующей зависимости: повышение доли органического наполнителя (опилок) снизит вес строительных сооружений, повысит звуко- и теплоизоляционные свойства, но существенно уменьшит прочность конструкций. И, наоборот, с увеличением долей цемента и песка в опилкобетоне наращивается прочность, но одновременно понижаются теплоизоляционные характеристики.

Гашеная известь или глина могут быть использованы в качестве вяжущего в составе опилкобетона для уменьшения расхода цемента. К примеру, для получения кубометра опилкобетона марки В1,5 для капитальных стен одноэтажного жилого коттеджа потребуется по массе: цемент М400 – 135 кг; известь гашеная – 105 кг; песок – 610 кг; опилки – 200 кг. Рассмотренный состав опилкобетона по объему будет (0,4+0,6):1,5:3,9 в соотношении «вяжущее:песок:опилки».

Основное требование к составу опилкобетонной смеси заключается в равенстве массы вяжущих (цемента+извести) к массе опилочного наполнителя. Т.е. при использовании 100 кг опилок в смесь потребуется ввести не менее 100 кг вяжущих. Песок применяется в конструкционных опилкобетонах, он усилит их прочность и снизит усадку – требуется примерно 2-3 части песка на одну часть вяжущего по весу.

Блочный чип по лучшей цене — Отличные предложения на блочный чип от глобальных продавцов блочных чипов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для блочного чипа.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны.

Если вы все еще не уверены в блокчейне и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Технология строительства из блоков

Чтобы построить дом из опилкобетона своими руками, необходимо учитывать массу нюансов. Первый из них это то, что толщина стен зависит от средней зимней температуры на улице. Если необходимо сделать стены более прочными, то толщину швов можно проармировать при помощи специальной сетки. Долговечность стен домов можно увеличить, если выполнить отделку клинкером либо штукатуркой.

Прежде чем начать возводить дом, стоит позаботиться о монтаже коммуникаций и отверстий для них. Заранее нужно выполнить отверстия для дымоходов и вентиляций. Монтировать стены из влажного материала нельзя, изделия должны быть обязательно сухими. Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов.

Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см3, для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см3. Бетон с прочностью выше 15 кгс/см3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту

В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт

За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м3; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

Разновидности

Конструкционные опилкобетонные блоки используются для возведения стен и обустройства межкомнатных перегородок.

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

• теплоизоляционные;
• конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

Высокая теплоизоляционность;

Экологичность;

Доступность;

Паропроницаемость;

Огнеустойчивость;

Прочность;

Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Дачное строительство из арболита

Арболит успешно используют при строительстве загородных домов и коттеджей, а также хозяйственных построек, при реконструкции жилых зданий без усиления фундамента и утеплении подвалов. Для строительства подойдет любой проект дома из кирпича, газо- или пенобетона. Только затраты на сами работы будут значительно ниже, чем, например, на кирпичные.

Помимо прочего, арболит позволяет использовать перекрытия любых конструкций и из любых материалов. Дома из арболита довольно легкие, они сопоставимы по весу с деревянными: коттедж площадью в 250 — 280 м² будет весить не более 50 тонн. Естественно, при таком весе не потребуется длительное возведение сложного фундамента.

Нюансы постройки дома из опилкобетонных блоков

Из-за низкой плотности опилкобетона, к примеру, в два-три раза меньшей, чем у красного кирпича, его блоки характеризуются низкой теплопроводностью. Поэтому при 300-400 мм толщине опилкобетонной стены обеспечивается ее теплозащита, равная кирпичной стене 1000 мм толщины. Опилкобетонная постройка будет втрое легче и вдвое дешевле кирпичного дома, ни в чем не уступая последнему в комфортности проживания.

Кладка блоков опилкобетона выполняется на схожий состав цементного раствора (в объемных частях): одна часть цемента, одна часть извести, три части песка; пять частей опилок. Лучше вести кладку на теплый раствор с шириной шва 10-15 мм. Можно использовать в качестве кладочного раствора бетонную смесь М20, при условии аналогичной марки прочности блоков, иначе они растрескаются. Армировать блочную кладку требуется через каждые три ряда.

Стены коробки из блочного опилкобетона кладутся на цоколь (кирпичный, бетонный), выведенный на 500 мм над отмосткой, с закладкой двойных слоев гидроизоляции. Несущие простенки и столбы выкладываются кирпичом. Дверные и оконные перемычки создаются монолитно-железобетонными (толщина 30-40 мм), либо деревянным брусом толщиной в 1/20 высоты пролета. Опорные части деревянных перемычек следует вывести на 400-500 мм за границы проема.

Оштукатуривание стен, обязательное для их защиты от природных осадков, производится спустя 4-6 месяцев после возведения ограждающих конструкций – раньше просушка стен не завершится. Оштукатуриванию обязательно подвергаются обе стороны каждой стены, как внешние, так и внутренние.

Взамен штукатурного слоя фасад можно облицевать кирпичом, выдержав между его стенкой и опилкобетонной кладкой 300-500 мм дистанцию с проволочной перевязкой (стальная проволока, минимальный диаметр 4 мм) каждых четырех рядов кирпичной стены с опилкобетонной (шаг 1-4 м).

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

• щепа — 1 т;
• цемент — 1 т;
• песок — 2,5 т;
• известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать

После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Опалубка и формы

Одинаковые размеры достигаются путем применения формы или опалубка, куда утрамбовывают готовую смесь.

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

• Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
• Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
• От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
• Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

ITP: чип-блок — внутри пилона

Чип-блок — это быстродействующий блок, который чаще всего выполняется бегущим назад или тайтовым концом перед выпуском в маршрут. Этот прием обычно используется для нацеливания на крайних бросков, чтобы остановить их прыжок с привязки и / или перенаправить их путь от квотербека. Поскольку блок часто происходит неожиданно для защитника, качественная фишка может вывести из равновесия проходящего паса, оставляя атакующему лайнману возможность завершить блок.

Недостатком использования игрока с положением навыков для блокирования фишек является то, что это задерживает выбор времени его маршрута и обычно исключает его в качестве первоначального варианта приема для квотербека.

Chip Away At Mack

Denver Broncos редко помогали в атаке против Oakland Raiders защитного конца / внешнего полузащитника Khalil Mack — сомнительная стратегия, которая привела к игре с пятью мешками для крайнего рашера.

Брок Освейлер

На 2-м и 9-м месте от трехъядерной линии в конце третьей четверти квотербек из Денвера избегает полной катастрофы в своей конечной зоне благодаря блоку фишек Мака на линии схватки:

[jwplayer file = ”http://cdn.insidethepylon.com/wp-content/uploads/2015/12/Chip-Away-Late-3Q.mp4 ″ image =” http: //cdn.insidethepylon.com / wp-content / uploads / 2015/12 / Chip-Away-Late-3Q.mp4 ″]

Тайтовый конец Вирджил Грин (# 85) едва задевает Мака фишкой и отпускает его, но он делает достаточно, чтобы замедлить ход и расширить путь проходящего в тыл. Несмотря на то, что Мак все еще может провести бычий рывок, правый захват Майкл Скофилд (№ 79) и сузить лузу, Освейлер получает достаточно времени, чтобы по крайней мере избавиться от мяча и пережить удар.

Становится крутым с ваттом

При выделении двух блокирующих Хьюстон Тексанс защитный конец J. J. Watt — это обычная стратегия, это не компромисс, который можно использовать в любой ситуации. Дауны, расстояния и разные оборонительные фронты диктуют разные тактики и схемы. Однако одной константой для Indianapolis Colts было использование тайт-эндов и ранбэков, чтобы сбивать Ватта почти при каждой возможности, обеспечивая хотя бы частичную помощь для наступательной линии:

[jwplayer file = ”http://cdn.insidethepylon.com/wp-content/uploads/2016/01/Chip-Away.mp4 ″ image =» http: // cdn.insidethepylon.com/wp-content/uploads/2016/01/Chip-Away.jpg ”]

Indianapolis разворачивает сжатую формацию, в которой используется узкий конец Dwayne Allen в узком совмещении пазов недалеко от Ватта. При щелчке, вместо того, чтобы выпустить прямо на свой маршрут, Аллен встает на пути Уатта и сбивает защитника на землю, прежде чем запустить узор шва по полю. Ватт быстро вскакивает на ноги только для того, чтобы столкнуться с двумя атакующими лайнманами.

Когда появляется возможность из-за формирования и / или наличия бегущего бэк-энда / тайт-энда, срыв линии паса Ватта с помощью чип-блока может замедлить его и дать толчок линейному монтеру нападения, назначенному для его встречи.В New England Patriots используется этот подход в ролике ниже, чтобы ограничить «чистый выпуск» Ватта в качестве проносителя:

[jwplayer file = ”http://cdn.insidethepylon.com/wp-content/uploads/2016/01/Hit-Him.mp4 ″ image =” http://cdn.insidethepylon.com/wp-content/uploads /2016/01/Hit-Him.jpg ”]

Выходит из расстановки спины в дробовике, отбегая назад. Брэндон Болден (# 38) — со своей позиции смещения на стороне Ватта — поворачивает на пути защитника после снэпа, перенаправляя его в правый захват с помощью быстрая проверка тела.После того, как Ватт сбил свой первоначальный ориентир для паса, он сразу же принимает второй, гораздо более мощный удар корпусом от правого защитника Тре ‘Джексона, который бросает его на землю.

Джеймс Уайт Джейдевон Клоун

Щелкните здесь, чтобы увидеть больше статей в глоссарии.Следуйте за нами @ITPylon .

Брайан Филипьяк написал эту запись. Следите за сообщениями Брайана в Twitter @Brian_Filipiak .

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

• цемент;
• известь;
• глину;
• песок;
• опилки;
• воду.

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Параметры	Ед. изм.	Значение
Удельный вес	кг/м3	400-850
Теплопроводность	Вт/мС	0,55-0,75
Паропроницаемость	%	35-45
Механическая прочность		В 0,5-3,5
Морозостойкость	циклов	50
Коэффициент звукоизоляции		0,55-0,75
Огнестойкость		Не горит

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Разбираемся: опилкобетонный блок и арболит – это одно и то же?

По сути – да, опилкобетон и арболит – это одно и то же. Различие заключается лишь в растительном наполнителе и, как следствие, в некоторых показателях. Именно поэтому на некоторых фото в статье изображен ближайший родственник опилкоблока – костробетон.

Оба изделия подчиняются единым требованиям ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Так все же: арболит или опилкобетон?

• Как уже было сказано, основное отличие заключается в наполнителе. Опилкобетон изготавливается с добавлением опилок, а арболит – щепы.
• Благодаря наличию щепы (а не опилок) арболит более устойчив к сжатию и растяжению — то есть к любым деформационным процессам.
• Арболит значительно дороже опилкобетона. Более того, процесс подготовки щепы достаточно трудоемкий и затратный, да и цена на древесину никогда не была бюджетной.

Опилки, в свою очередь, можно получить и бесплатно у владельцев лесопилок, так как данное сырье является отходом производства.

Соотношение плотности, прочности и теплоэффективности у арболита значительно лучше.

Арболит и опилкобетон

Характеристики

Блоки опилкобетона являются более легким строительным материалом, чем классический бетон. Однако новинка практически не уступает старшему собрату по качеству, теплоизоляционным свойствам и прочим техническим характеристикам.

Выделяют 2 разновидности опилкобетонных блоков:

• теплоизоляционные, со средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
• конструкционные, плотность которых варьируется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.

При изготовлении опилкобетонные блоки держат в теплом и влажном помещении, чтобы получить крепкий цемент.

Плюсы

Эксперты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков с опилками:

• высокий уровень теплозащиты;
• низкая стоимость составных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
• экологичность материала;
• легкость получаемых блоков;
• пожаробезопасность;
• легкость и скорость изготовления — производство занимает около 3,5 месяца, но при наличии готовых блоков постройка стен занимает 2-3 дня;
• долговечность и надежность получаемой конструкции — рассчитаны более чем на 80 лет службы;
• проверенная годами специфика производства и возможность индивидуального изготовления.

Минусы

Опилкобетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отмечают, что процесс распада сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока. Поэтому некоторые опилки не рекомендуется использовать для изготовления материала.

Некоторые строители считают недостатком ограниченную сферу применения — опилкобетонные блоки подходят только для малоэтажного строительства. Если планируются конструкции более 2 этажей, несущие конструкции необходимо возводить из железобетона.

Сравнительные характеристики арболита и опилкобетона

Кремнеземные добавки весьма негативно влияют на прочность конечного продукта. Поэтому достичь прочностных характеристик, соответствующих конструкционным маркам (М25, например), приходится увеличивать плотность опилкобетона до 950 кг/м3. Для сравнения: марке М25 соответствует арболит плотностью от 500 до 700 кг/м3.

Увеличение удельного веса опилкобетона достигается за счет повышения процентного содержания цемента в смеси и, соответственно, уменьшения наполнителя. То есть прочность данного материала можно увеличить только в ущерб его теплоизоляционным свойствам. Высокая теплопроводность – в два раза выше, чем у арболита – является одним из основных недостатков опилкобетона.

Существует еще один момент, говорящий в пользу арболита: подготовленная соответствующим образом щепа и ее большой объем в смеси способствует эффективной естественной вентиляции здания. Такого свойства лишены опилкобетонные блоки, так как содержание древесного опила не в состоянии обеспечить необходимую пористость изделию.

По всему выходит, что опилкобетон находится в явном проигрыше. Но есть у него несомненное преимущество: этот материал можно приготовить самостоятельно. А как обстоит дело с арболитом?

Заливка монолита

Пропорции опилкобетона для монолита зависят только от необходимой прочности и количества материала. По технологии его изготовление не отличается от производства блоков.

Перед заливкой необходимо постелить 2-3 слоя рубероида поверх фундамента. Далее, если цоколь низкий, выполняется кладка в 2-3 ряда и монтируется опалубка. Для этого можно использовать стальные листы, влогостойкую фанеру или пилометериалы. Деревянная опалубка должна быть покрыта изнутри полиэтиленом. Она выставляется на высоту 40-80 см.

После чего в выставленные рамки заливается смесь и оставляется на 2-3 дня. После высыхания, необходимо переставить опалубку и залить новый слой. Опалубку рекомендуется заливать за 1 день, чтобы обеспечить равномерное высыхание.

Для устойчивости опалубка фиксируется стойками, а внутри располагаются арматурные пруты на расстоянии 25-30 см друг от друга. Также внутри формируется сетка, которая получается из пересечения горизонтальных прутьев.

На интернет-форумах по строительству можно встретить отзывы строителей и владельцев жилья из опилкобетона:

• Олег из г. Курска более 20 лет живет в доме из опилкобетона, однако утверждает, что конструкция на ладан дышит, что вызвано высокой влаговпитываемостью блоков. Это сказывается и на состоянии комнат и стены. Они постоянно мокрые или влажные, на них заводятся насекомые. Олег жалеет, что при возведении не построил более высокий фундамент.
• Алексей из г. Ярославля самостоятельно построил баню из опилкобетонных блоков и за 5 лет эксплуатации не заметил существенных недостатков. В его случае, проблема влаги была решена нанесением гидроизоляционного слоя с обеих сторон стены.
• Михаил из г. Владивостока опилкобетонные блоки приобрел в магазине и своими руками построил из них сарай. Спустя 2 года от стены стали отваливаться куски.
• Анатолию из Воркуты самостоятельное изготовление блоков не удалось, однако дом из блоков, приготовленных строителями его удовлетворил.

Арболитовые блоки своими руками — подробная методика и видео! Узнайте!

Арболитовые блоки – это материал, который активно используется в малоэтажном строительстве. Если говорить о его составе, то он состоит из опилок (деревянной стружки) и цементного раствора обычно серии М-200, М-400. Говоря о истории арболитовых блоков, то их использование было реализовано еще в 1940 годах прошлого века, тогда множество заводов производили данные блоки и стоит отметить, что они пользовались большой популярностью не только для временного, но  и для капитального жилья. Говоря о применении опилкобетонных блоков, то их целесообразно применять в малоэтажном строительстве или например при возведении дома на ленточном фундаменте.

Арболитовые блоки – образец

Преимущества использования арболитовых блоков

Опилкобетонные блоки обладают удивительными качествами во первых – это безусловно дешевый вид производства блоков для последующего строительства дома. Во-вторых арболитовые блоки обладают хорошими теплоизоляционными качествами, да-да именно так, они прекрасно удерживают и аккумулируют тепло внутри дома.

Технология изготовления арболитовых блоков

Для, того чтобы блоки получились правильной формы и не разрушались под воздействием времени необходимо делать стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.

Разумеется сначала нам будет необходимо огромное количество деревянных опилок, процесс получения опилок может быть у всех разный, у кого-то они остаются после токарных работ, кто-то пропускает их через рубильную машину, кто-то заказывает опилки с лесопилок, но говоря о простом получении деревянной стружки советуем вам заехать на вашу местную лесопилку и договориться о покупке отходов (стружки) т. к обычно их все равно выкидывают или просто напросто сжигают.стружка древесная

Вторым этапом после заготовки древесной стружки будет ее выдержка на улице – это придаст очищение стружки от сахара, который будет оказывать негативное влияние на ее состав, выдержка на уличных условиях производится около 40-80 дней при этом необходимо переворачивать и шарудить вашу кучу с опилками, чтобы воздух проникал и в нижние слои, а не задерживался на поверхности

Кстати, чтобы был максимальный эффект кучу необходимо обильно поливать окисью кальция.
После того, наш заготовочный материал  отлежался на поверхности его необходимо пропустить через крупное сито – это избавит его от остатков земли и прочих органических материалов, которые будут служить разрушающим фактором при формировании блоков.
Следующий шаг – это замачивание опилок водой с добавлением жидкого стекла, готовую смесь необходимо замешивать в специальной бетономешалке, но обратите внимание, что когда происходит замес он зависит от того, какую прочность арболитовым блокам вы хотите придать, в стандартном классическом применении используется пропорция  – 1:2:6 то есть, на 1 мешок цемента приходится 2 мешка песка и 6 мешков опилок.
Арболитовые блоки обладают малым весом

Процесс перемешивания раствора в бетономешалке
После того, как наш раствор готов, остается заключительная часть – это создание специальной формы арболитовых блоков. Форма придается с помощью специального шаблона, который имеет форму прямоугольника

Кстати обратите внимание, что площадь внутри блока обшивается линолеумом,для того чтобы раствор не прилипал к стенкам блока.Форма для арболитовых блоков
После того, как наш раствор залит  в форму его нужно, как следует взболтать, для того чтобы участки не завоздушились по стенкам формы постепенно стучат молотком, а лучше проходят вибратором, что несомненно даст лучший эффект.

На что стоит обратить внимание при выборе фундамента

Блоки из арболита используются не только для возведения стен дома.

Смесь с подобным составом можно залить в ленточный или монолитный фундамент. Это будет дешевле по сравнению с использованием бетона.

При планировании основания из арболита также стоит учесть некоторые условия. Во-первых, полученная конструкция будет достаточно легкой. Так, она будет весить приблизительно примерно в 4 раза меньше, чем аналогичная постройка из кирпича. Поэтому применение массивного фундамента для арболитового дома может превратиться в лишнюю трату средств. Широкое распространение в этом случае получил мелкозаглубленный ленточный фундамент, который можно применить на не проблемных грунтах, и основание на сваях для сложных и пучинистых почв.

Во-вторых, стены из арболитовых блоков устойчивы к деформации и другим механическим воздействиям. Они отличаются прочностью и высокой степенью пластичности, поэтому сооружение будет устойчиво к появлению трещин или других следов разрушения. Это позволяет строить из арболита дома на сложных и пучинистых грунтах.

Немаловажными фактором считается исследование рельефа местности, типа грунта, уровня подземных вод и глубины промерзания почвы. Все это поможет ответить на вопрос, какой фундамент будет лучше в конкретном случае.

https://youtube.com/watch?v=_U4ZCtWzqKw