Кухонный стол своими руками из дерева: чертежи, описание технологии изготовления

Столик для пикника: стационарные изделия этого типа

Ни для кого не секрет, что столик для пикника можно изготовить в двух вариациях – он может быть стационарным или же складным и переносным. Последний вариант является идеальным только в том случае, когда на пикник человек выезжает именно за город – возможно, в лес или на берег речки, но никак не на дачу. Для дачи наиболее оптимальным вариантом столика для пикника является стационарное изделие данного типа – установили его в одном месте, оформили пространство вокруг него, создав таким способом зону отдыха, и пользуетесь в свое удовольствие.

Изготовить стационарный стол для пикника своими руками можно разными способами и из различных материалов – современные технологии позволяют создавать подобные изделия практически из всего чего угодно. Рассмотрим наиболее распространенные варианты и ознакомимся с ними подробнее.

Древесина. Это классика жанра. Данный материал позволяет создать столик для пикника любого размера и формы – мало того, посредством дополнительной обработки ему можно придать несвойственные древесине цвета и структуры. В общем, вариантов здесь достаточно много, так же, как и различных конструктивных решений – можно сделать стол для пикника на одной, трех или четырех ногах, а можно и вообще подвесить его в воздухе на цепях или канатах. Это, конечно, не практично, но некоторые люди прибегают к такому принципу изготовления столиков. Практически во всех случаях принцип изготовления изделий подобного типа остается неизменным – разница заключается только в опорах. Это столешница (если утрировать, то деревянный щит, сколоченный из досок), которая и устанавливается либо на несколько деревянных опор, либо на одну мощную, изготовленную все из того же дерева или какого-либо другого материала.
Железный столик для пикника своими руками. Самое главное преимущество столика данного типа заключается в его долговечности и прочности. Изготовить его можно как полностью из железа, так и в комбинации с древесиной – последний вариант привлекателен своим внешним видом. Как и в предыдущем случае, такой столик для пикника может быть установлен как на одной, так на трех или четырех опорах. В большинстве случаев используется одна мощная опора, которая бетонируется в грунт – сверху такой опоры создается специальный элемент (пластина с отверстиями), к которой и производится крепление деревянной столешницы. Еще одним достоинством столов подобного типа является тот факт, что столешница может быть заменена в любое время – железная опора остается на месте, а стол, когда он сгнивает и приходит в негодность по каким-либо другим причинам, просто меняется на новый.
Столик для пикника из камня своими руками. Самый оптимальный вариант каменного столика для пикника – это опора из натурального камня, на которую укладывается деревянная столешница. Изготовить такую опору можно двумя способами – выложить ее из камня с помощью раствора или же сделать по типу габионов. Установить ограждение из металлической сетки, пространство внутри которого заполнить камнем – именно этот вариант позволяет избавиться от неприглядного вида цемента в опоре стола. Таким образом можно сделать не только стол, но и стулья для пикника.

О том, как сделать деревянный столик для пикника, смотрите в этом видео.

В принципе, в качестве вариантов изготовления столиков для пикника также можно рассмотреть и бетонные конструкции (их недостатком является необходимость в дополнительной отделке). Довольно неплохо смотрятся изделия данного типа из необработанной или грубо обработанной древесины, к примеру, бревна, ветки, тонкие срезы стволов деревьев позволяют создавать столы и стулья для пикника в старинном стиле. Вариант, конечно, на любителя, но если вы любите творить своими руками, то он будет наиболее оптимальным для вас.

Древесина в качестве материала для самостоятельного изготовления мебели

После изготовления эскиза и чертежа на его основе, можно переходить к выбору материала. Перед тем как остановить выбор на том или ином материале, необходимо изучить особенности работы с ним, узнать о его эксплуатационных свойствах.

Табуреты из массива

Натуральная древесина

Благодаря большому разнообразию природных оттенков, рисунков и текстур, натуральная древесина пользуется большой популярностью при изготовлении мебели. Древесина податлива и позволяет создавать предметы интересной формы, украшенной художественной резьбой.

Из преимуществ материала отмечают следующее:

Прочность и долговечность. Мебель из массива служит не один десяток лет.
Массив легко поддается реставрации при удалении царапин и выбоин.
Экологичность и натуральность – основные преимущества массива.
Мебель из массива выглядит дорого и будет уместна в любом интерьере.
При изготовлении стула, стола, комода или шкафа из натуральной древесины гарантировано получается предмет мебели с отличными эксплуатационными свойствами.

Мебель из массива выглядит богато и роскошно

Свойства в зависимости от породы

Для производства мебели используется древесина мягких и твердых пород. Из мягкой древесины (ольха, тополь, осина) изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации не будут подвергаться нагрузке – декоративные элементы и фасады с оригинальным оформлением.

Комплект для спальни в современном стиле

Таблица 1. Популярные породы древесины для изготовления мебели

Породы	Описание
Дуб	Наиболее популярный вид древесины для изготовления мебели, который отличается высокой прочностью и износостойкостью. Преимущество материала заключается в наличии красивого природного рисунка.
Бук	Обладает сливочно-желтым оттенком с коричневыми вкраплениями. Благодаря высокой гибкости используется для изготовления мебели сложных, в том числе и округлых, форм.
Сосна	Материал отличается прочностью, невысокой стоимостью и доступностью. Содержит природные антисептики, поэтому служит много лет и положительно влияет на микроклимат в помещении.
Вишня	Дорогостоящая разновидность древесины с характерным красноватым оттенком, который становится более насыщенным с течением времени.
Грецкий орех	Материал с роскошным коричневым оттенком, позволяющий создавать эксклюзивные предметы интерьера.

Последовательность действия при изготовлении мебели

Таблица 2. Изготовление мебели из массива

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	На древесный материал наносят разметку.
Шаг 2	Вырезают детали.
Шаг 3	Выполняют шлифовку деталей.
Шаг 4	Выполняют обработку деталей антисептиками.
Шаг 5	Изготавливают соединительные отверстия.
Шаг 6	Производят окрашивание деталей.
Шаг 7	Производят лакировку деталей.
Шаг 8	Приступают к сборке мебели.

При изготовлении мебели из цельного или клееного массива пользуются двумя способами соединения элементов — разъемным и неразъемным.

Материалы на основе древесины

Работа с древесиной требует навыка и знаний о свойствах материала, к тому же стоимость качественного сырья довольно высока и «набивать руку» на нем не рационально. Начинающие мастера предпочитают более простые в обработке и недорогие материалы.

Таблица 3. Материалы на основе древесины

Название
Описание

ДСП

Применяется для изготовления корпусной мебели. Обладает невысокой стоимостью

Важно выбрать качественный материал, содержащий допустимое количество формальдегида, не опасное для человека. Также необходимо использовать защитные кромки на срезах деталей, которые не только защищают окружающую среду от выделения формальдегида, но и придают изделию опрятный внешний вид.

ЛДСП

Имеет защитный ламинированный слой, защищающий материал от механического и термического воздействия

Ламинированная поверхность не боится влаги. Обладает высокой декоративностью, позволяет создавать мебель не только различных цветов, но и с применением фотопечати. Может имитировать любой материал.

ДВП

Применяется для изготовления мебели изогнутых форм. Материал недорогой, прочный, с хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая влагостойкость. Такой материал рекомендован только в сухих помещениях с нормальной влажностью.

МДФ

Обладает экологичностью за счет снижения процента содержания в его составе формальдегида. Материал прочный, устойчивый к влаге и огню. Материал доступен для тонкой обработки. Однако стоимость его выше, чему перечисленных ранее материалов.

Фанера

Получила широкое распространение в качестве материала для изготовления мебели – очень прочного, надежного и простого в обработке. Часто используется для изготовления детской мебели.

Компоновка мебели

Отдельные части мебельного гарнитура вырезаны из древесной плиты. Можно приступать к их объединению в одну конструкцию. Понадобится следующий инструментарий:

электродрель с набором сверл;

шуруповерт с битой формы 6-гранного ключа;

уровень;

острый нож;

электролобзик;

угольник;

утюжок;

пассатижи;

гвозди и молоток;

наждачка.

Для сборки мебели в кухню собственными силами можно пользоваться только шуруповертом либо электродрелью. Однако в работе придется неоднократно заменять сверла, а это увеличит длительность рабочего процесса. Лучше всего пользоваться двумя инструментами поочередно.

Монтаж шкафов

Мебельный гарнитур состоит из трех элементов: столешницы, шкафов верхнего и нижнего ряда, тумбы с выдвигающимися ящиками.

Начнем изготовление мебели в кухню со шкафов.

Кромка деталей проходится горячим утюжком. После остывания края аккуратно обрезаются острым ножом, зачищаются мелкой наждачкой. В результате, должна получиться идеально гладкая поверхность.
Карандашом отмечаются места под крепежи. Отступать от разметки нельзя даже на миллиметр. Электродрелью проделываются отверстия нужной глубины.
Выполняется разметка каждого отдельного модуля, все они устанавливаются строго на свои посадочные места. Не проделав такую предварительную работу, в процессе сборки можно перепутать дощечки, неправильно их расположить.

Лучше не пользоваться феном, ведь требуемой рабочей температуры устройство не дает: кромка получается неровной, а сам процесс занимает достаточно много времени. Монтаж лучше выполнять по принципу «коробка» — вертикальные поверхности крепить к горизонтальным, а не наоборот.

Изготовив корпус, можно приступать к установке сеток, полок и выдвижных ящиков. Направляющие ролики укладываются строго по уровню, ножки кухонных шкафов крепятся к перевернутой вверх дном конструкции.

Фасад мебели

Конструкция укладывается на обратную сторону, именно в этом положении наиболее комфортно размещать фасады. При этом каждая створка (не угловая) должна располагаться в распахнутом состоянии под углом девяносто пять градусов к коробу.

Лучше устанавливать фасад вдвоем: один человек его крепко удерживает, второй выполняет разметку, проделывает отверстия под крепежи. Петли крепятся саморезами, ручки прикручиваются в самом конце.

Программа Базис-Мебельщик

Базис-Мебельщик является одним из модулей программного комплекса, с помощь которого корпусная мебель по индивидуальному заказу доходит до своих заказчиков.

Интерфейс программы Базис- Мебельщик

Вкратце этот продукт имеет богатый набор функций, с помощью которых можно получить все необходимые чертежи создаваемой модели, узнать точные крепёжные места, а также выяснить остальные мелочи. Программный комплекс имеет помимо данного модуля ещё шесть составляющих, с помощью которых можно наладить целую фабрику по созданию предметов интерьера.

Преимущества программы:

Функциональность, позволяющая моделировать мебель на профессиональном уровне. Составление чертежей и моделей раскроя, указание крепёжных мест, все это позволяет этой программе пользоваться популярностью среди дизайнеров и производителей;
Существует функция обновления базы данных собственными элементами;
Существуют все необходимые привязки при работе в графическом редакторе;
Программа распознаёт часто используемые детали и предлагает добавить их автоматически, что очень полезно при создании модульной мебели;
Разработка ящика для шкафа в Базис- Мебельщике
Инструмент работы с фурнитурой очень удобен;
Работа с программным комплексом может осуществляться как комплексно, так и отдельно с каждым модулем. Комплексная работа позволяет увеличить производительность организации, занимающейся производством мебели на всех этапах.

Недостатки программы:

Стоимость софта окажется не по карману многим организациям;
Трёхмерная визуализация программы не позволяет конкурировать ей с подобными продуктами по качеству картинки;
Для того чтобы изучить основы работы программы потребуется много времени. Это усугубляется скудным наличием в сети обучающих видеороликов от пользователей.

Рассмотрим остальные модули этого программного продукта для производства мебели.

Базис-Шкаф

Утилита для проектирования мебели посредством изменения конструктивных схем.

Применив этот модуль можно за несколько минут смоделировать шкаф с желаемыми параметрами.

Базис-ЧПУ

Модуль, с помощью которого производится раскрой деталей корпусной мебели, создаваемой в других модулях программного комплекса.

Базис-Раскрой

Утилита для раскроя деталей по задаваемым параметрам. Этот модуль позволяет рассчитать площадь и габариты модели, выяснить наличие обрезков, которые могут ещё пригодиться и подсчитать количество ненужных отходов.

Базис-Смета

Эта составляющая программного комплекса помогает рассчитать стоимость готовой продукции, производит анализ затрат на интеллектуальный труд и производственную деятельность.

Подсчет стоимости шкафа в программе Базис-Смета

Кроме этого утилита производит учёт прочих сопутствующих производству мебели затрат. Забив необходимые сведения в настройки, утилита в автоматическом режиме создаёт бухгалтерские документы, необходимые для деятельности организации-изготовителя.

Базис-Салон

Утилита, позволяющая производить продажу продуктов. С помощью этого модуля менеджер с лёгкостью сможет представить клиенту трёхмерное изображение выбранного предмета интерьера, сориентировать его по возможной стоимости, а также по срокам изготовления. Программа автоматически передаёт сведения о заказе на производство или информирует персонал о наличии подобной продукции на складе.

Пример проектирования комнаты и кухни в Базис-Салон

Базис-Склад

Этот модуль помогает вести учёт продукции. С её помощью хозяйственная деятельность на предприятии осуществляется быстрее и легче, потому как отображается вся необходимая информация о приходе/расходе материалов, их остатках и перемещении.

Мягкая мебель своими руками чертежи

Для создания мягкой мебели нудно не только создать чертеж своими руками, но и правильно выбрать материалы. А в перечень нужных материалов включаются:

Доски,
Бруски,
Наполнитель,
Обивочную ткань,
Листы ДВП и ДСП,
Бруски,
Шпагат,
Острый нож,
Дрель,
Шуруповерт,
Степлер,
Швейную машину,
Нитки,
Саморезы,
Отвертки,
Плоскогубцы,
Клей,
Стусло,
Ключи в наборе,
Ручную пилу.

Имея даже малые навыки создания простых конструкции и использования этих инструментов, можно разобраться и в более сложной технологии. Успешность предприятия будет зависеть именно от того, сколь качественными материалами вы пользуетесь.

Умение рисовать эскизы способствует формированию навыков в создании чертежей

В составлении чертежа мягкой мебели важно учитывать структуру и плотность наполнителя

Мягкая мебель требует наполнителя, синтепон подойдет для этой цели идеально. Хорошая альтернатива ему конский волос, но стоимость последнего серьезно превышает затраты на синтепон. Поролон также подойдет, единственное замечание – выбирайте поролоновые листы средней упругости.

Первая примерка покажет, совпадает ли конструкция и чертежи – детали должны состыковаться друг с другом. Если совпадения нет, корректировать детали нужно сразу же.

Доставка материалов

Теперь предстоит доставить подготовленные материалы на то место где будет происходить непосредственно сборка мебели.

Перевозка должна быть организована таким образом, чтобы груз не мог подвергнуться повреждениям, иначе вид изделия можно считать испорченным.

Следует предусмотреть и то, что в случае неаккуратного обращения существует вероятность поцарапать плоские стороны деталей.

Рекомендуется дно кузова обложить остатками ДСП, на которые теперь можно, не опасаясь, складывать материалы.

Зафиксировать их и хорошо уложить особенной сложности не представляет, чему нужно уделить время и убедиться в том, что детали готовы для отправки.

Если отнестись к этому вопросу небрежно и отбросить как ненужный, то, скорее всего, удастся испортить подготовленные детали для будущей мебели.

Чтобы этого не произошло лучше не пренебрегать излишней осторожностью в этом вопросе

Крупорушка из болгарки

Существует еще один вариант изделия из болгарки. Такая крупорушка для кукурузы и зерна может даже не иметь рамы. Производительность устройства невелика. Однако простота изготовления с лихвой компенсирует все недостатки.

Необходимое оборудование

Зерна получатся немаленькими, поэтому такой корм будет больше пригоден для крупного рогатого скота, чем для птицы. Цыплята совсем не смогут клевать такие частицы, по крайней мере, после первого прогона злаков через аппарат.

Для изготовления крупорушки потребуются следующие материалы:

старый круг для распила древесины;

небольшой лист толстой фанеры;

пластиковые емкости для воды объемом пять-шесть литров;

Болгарку желательно использовать недорогую, чтобы не было жалко ее испортить из-за высокой абразивности частичек злаков.

Пошаговая инструкция

Желательно придерживаться определенной последовательности проведения работы.

Из старого круга по дереву изготовить нож для дробления злаков.

Использовать фанеру в качестве каркаса для болгарки. Желательно выпилить из фанеры отверстия для ручки болгарки.

Просверлить отверстия одинакового диаметра в днище кастрюли, куда будет поступать готовый продукт. Дно можно удалить, заменив его ситом.

Емкость для воды (бутыль или бутылка) будет служить воронкой для подачи сырья в барабан. Для этого нужно удалить дно резервуара, оставив только конусообразный отдел: горлышко и расширяющуюся часть.

Собрать все элементы: прикрепить кожух электродвигателя к бункеру и основанию, приделать с помощью крепежа к верхней части бака.

Нож расположить в корпусе рабочей камеры, которую нужно прикрепить к фанерному основанию. Поверх ножей нужно поместить защитную сетку, дополнительно выполняющую функцию сита.

Изготовление такого устройства доступно каждому, ведь не требует особых навыков, дорогостоящих деталей и материалов.

Подготовка к работе

Определившись с материалом и местоположением, можно приступать к созданию чертежа лавочки. На этой стадии определяется форма и размеры изделия. Здесь нет строгих правил, но если возникли трудности, то можете придерживаться следующей схемы:

высота сидения – от 40 до 50 сантиметров;
ширина – от 50 до 55 сантиметров;
высота спинки – от 35 до 50 сантиметров.

Если хотите сделать лавку со спинкой, то заранее решите, как будете закреплять ее к сидению. Также большое значение имеет то, планируете вы переносить ее или нет. В не переносных моделях ножки надежно закрепляются в грунте.

Карниз своими руками: подробное описание как оформить и украсить стильный элемент интерьера (80 фото)
Складной стул своими руками: 110 фото, чертежи, схемы и эскизы удобных и не сложных вариантов создания переносных стульев
Пуф своими руками: пошаговая инструкция как построить своими руками стильный и оригинальный элемент интерьера (105 фото)

Подготовительный процесс

Создание любой мебели всегда начинается с проектирования будущего предмета. Делать это можно традиционным способом, рисуя чертеж на бумаге, или воспользоваться специальными программами. Также следует провести точные расчеты и подобрать необходимые детали для изделия.

Создание корпусной мебели своими руками, от выбора материала до сборки

Проектирование

Сегодня есть множество 3D-программ для создания проектов мебели. Их главное преимущество заключается в отсутствии необходимости дизайнерских навыков. Не нужно изучать информацию по расчетам размеров и чертить на бумаге — подобными умениями обладает далеко не каждый человек. Из всех программ можно выделить 5 наиболее популярных:

Объемник;
T-FLEX Мебель;
SketchUp;
Adobe Photoshop;
DYNALOG.

Перед тем как напечатать чертеж для изготовления корпусной мебели, следует все тщательно перепроверить. В противном случае одна ошибка в расчетах может свести усилия на нет — переделать ничего не получится.

Нюансы выполнения чертежей мебели, обзор полезных программ

Объемник

T-FLEX Мебель

SketchUp

Adobe Photoshop

DYNALOG

Сборочные чертежи

Желательно создать сборочный чертеж, который упростит изготовление мебели. В него входят:

изображения всех деталей, дающие информацию об их связи и расположении относительно других частей изделия;
точные размеры;
обозначения неразъемных соединений и условных номеров составных частей;
технические характеристики.

Расчет и деталировка

Технология изготовлению мебели корпусной требует тщательного соблюдения предварительно проведенных расчетов. Конструкция изделия должна сохранять жесткость. Достигнуть этого можно с помощью задней стенки или царги, которая фиксируется под углом 90 градусов между панелями. Без этих частей мебель будет постоянно шататься или выйдет из строя.

Важно помнить о земном притяжении — все элементы без опоры, имеющие длину более 90 см, будут провисать. Толщина и ширина детали никак не повлияют на это

Также надо рассчитать перегородки, которые не помешают изделию служить по назначению и будут выполнять функцию жесткого каркаса.

Столярное оборудование

У «продвинутых» мастеров есть хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, очень необходимые для изготовления мебели:

Поверхностный измеритель представляет собой электрическую плоскость, закрепленную в неподвижном положении. Он позволяет планировать доски заданной толщины. Купленная необработанная доска трансформируется рубанком в прочный материал с красивой структурой.
Довольно редкий агрегат — ленточная пила — аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет делать изогнутые надрезы, вырезать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
Торцовочная пила — очень важный инструмент, он вам понадобится, когда вам нужно распилить большое количество одинаковых деталей. С его помощью это делается элементарно и точно.
Шлифовальная машинка — вещь очень полезная. Если закрепить ее на верстаке, получится хорошая шлифовальная машинка.
Резак — одна из основных механик мастерской. Если много повторяющихся операций, им это делать не очень удобно и на это уходит много времени. Чтобы расширить возможности, вы можете подключить его к верстаку и получить импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

У каждого мужчины есть электроинструмент, который называется болгаркой. По сути, это шлифовальный станок, с помощью которого производится абразивная резка металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливается специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска составляет от 115 до 180 миллиметров, все зависит от твердости обрабатываемого материала.

Особенностью этой машины является высокая частота вращения электродвигателя, например Vortex УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражат умы домашних мастеров приспосабливать его для выполнения на нем необычных видов работ по резке металла.

Самодельные изделия из болгарки есть в каждом гараже и домашней мастерской, и каждый мастер изготавливает приспособление для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается самодельный вариант для мастерской — отрезной станок, подходящий для резки уголка, труб, квадратных профилей, фурнитуры. Конструкция устройства проста:

скобы с пружинным возвратом;
стол письменный;
площадка для крепления болгарки;
акцент.

К столу прикреплены стойки в виде проушин с осью для мобильного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и такое же основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 мм и возвратная пружина. На столе параллельно линии реза приварен угловой зажим.

Механизм работает следующим образом. Материал в виде трубки укладывается на стол, прижимается к защелке, болгарка опускается ручкой и разрезает материал, возвратная пружина возвращает его в исходное положение.

Устройство для резки труб

Для этого нужно сделать из отходов столешницу 400 х 300 миллиметров, прикрепить стальную полосу к петле, на которой закреплена болгарка. Для обратного движения используйте эластичный жгут, прикрепленный к столешнице и ручке болгарки. В столешнице вырежьте место для выхода шлифовального круга и установите упор.

Какие нужны материалы

Когда был готов эскиз шкафа, мы стали выбирать место, где купим материал и распилим его. Точного чертежа с размерами каждой детали на этом этапе у нас еще не было. Дело в том, что у каждой фирмы, которая занимается распилом, свои правила оформления заказа и чертежей. Поэтому лучше сначала выбрать склад, потом зайти на сайт компании и посмотреть, что они требуют от клиентов и их чертежей.

Мы решили делать шкаф из самого распространенного материала для мебели — ЛДСП, ламинированной древесно-стружечной плиты. ЛДСП изготавливают из прессованной стружки. Такие плиты идут на боковые, верхние и нижние поверхности шкафов, а также фасады — лицевые панели и дверцы. Из этого же материала делают полки.

ЛДСП обычно продают большими листами. Например, известные производители «Кроноспан» и «Эггер» выпускают плиты 2,8 × 2 м. Целого листа хватит на большой шкаф. Но он тяжелый и целиком его из магазина домой доставить проблематично. В «Леруа Мерлене» я видела листы и меньших размеров. Еще плиты бывают разной толщины: 10, 16, 20, 25 и 32 мм. Чаще всего продают ЛДСП толщиной 16 мм. Цена большого листа колеблется от 1800 до 3500 Р.

Еще один материал, который был нужен, — ХДФ, от High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности. Это листы толщиной 3 мм, из которых обычно делают задние стенки шкафов и дно выдвижных ящиков.

Листы ХДФ тоже бывают разного цвета

На торцы деталей из ЛДСП приклеивают кромку. Это лента из ПВХ, которая прикрывает некрасивый спиленный край. Торцы деталей, которые после сборки будут не видны, облагораживать необязательно. Это касается, например, боков и задних частей полок, которые примыкают к стенкам корпуса. Обычно кромку выбирают под цвет ЛДСП, но я видела в магазине тумбочки с контрастной кромкой — смотрелось неплохо.

Мы сами никогда не наносили кромку на ЛДСП — просили сделать это там же, где покупали и распиливали листы. Цена зависела от толщины ленты. Кромка в 0,4 мм стоила 61 Р за метр, а толстая, в 2 мм, — 71 Р. Я советую не экономить, потому что тонкая лента может начать отслаиваться.

Если верить роликам в интернете, приклеить ленту несложно и самому. Главное, делать это медленно и аккуратно, чтобы кромка не съехала. В «Леруа Мерлене» можно купить листы ЛДСП разных размеров, на которые уже нанесена кромка.

Если оставить торец детали без кромки, это будет выглядеть неряшливо. Фото: «Вияр»

Чертежи с размерами напольных кухонных шкафов и пеналов

Стандартные размеры напольных столов-тумб для кухни во многом определяются размерами встраиваемой бытовой техники.

Стандартная высота нижнего ряда кухни – 850 мм. Она рассчитана под «стандартный» рост человека. Если вы выше или ниже, то лучше ее изменить под свой рост. Работать на такой кухне станет гораздо удобнее.

По ширине нижние модули кухни довольно гибкие. Самый узкий стол-тумба рассчитан под бутылочницу и имеет ширину 150-200 мм. А самый широкий можно спроектировать до 900 мм и оснастить его выдвижными ящиками или вложенными полками.

Относительно угловых модулей нижнего ряда кухни существуют определенные стандарты. Основываются они на обеспечении доступа к внутреннему пространству стола-тумбы. Делать фасад углового шкафа меньше 350-400мм нежелательно. Поэтому стандартные размеры варьируются в пределах 900х900 мм от угла для Г-образных и трапециевидных, 1000х600 мм для имеющих фальш-панель столов-тумб.

Торцевые модули проектируются по остаточному принципу. Для длины 200-300 мм возможно разработать вариант с закрытой дверцей. Если места остается меньше для скругления столешницы, то лучше оставить открытые полки.

Размеры кухонных пеналов и высоких тумб со столешницей во многом зависят высоте всего кухонного гарнитура и особенностям общего дизайна. Исходя из их габаритов, разрабатывается внутреннее наполнение и составляются рабочие чертежи.

Если планируете оснастить кухню встраиваемой техникой, рекомендуем ознакомиться с нюансами встройки духового шкафа.

Конструктивные особенности

Важнейшим этапом становится планировка шкафа-купе. При самостоятельных расчётах размещения деталей нужно быть предельно внимательным, учитывая все конструкционные элементы. Длина и высота изделия замеряется с учётом габаритов помещения, объёма вещей, которые будут храниться в нём.

Конструкционные компоненты определяются типом выбранного шкафа. Но для любой разновидности важны характеристики высоты и глубины расположения полок, штанг. Нельзя забывать о грамотном расчёте положения раздвижных систем. Будьте внимательны, чтобы двери не ударялись друг об друга и стены во время закрывания. Для этого сегодня существуют ограничители.

Оптимальным вариантом станет создание наброска с точным расположением компонентов и их габаритами, способом крепления, описанием декоративных нюансов.