Диваны на металлокаркасе: виды и правила выбора

Металлические

Если у вас планируется современный дизайн помещения, или нужна повышенная прочность стоит выбрать мебель с каркасом из металла. Подобные изделия служат долго и практически без проблем. Хотя для продления беспроблемной эксплуатации рекомендуется иногда проводить профилактические работы. Для этого достаточно осматривать остов, при необходимости обрабатывать антикоррозийными веществам.

Металлический каркас хорошо противостоит любым внешним воздействиям. В частности, благодаря специальной антикоррозийной обработке подобные основания отлично переносят воздействие влаги. Такие диваны можно устанавливать на летних верандах, кухнях и других местах, где наблюдается повышенная влажность.

При перепадах температур не коробится. Это значительно увеличивает срок эксплуатации диванов.

Как правило, хорошо переносят механические нагрузки. Ломаются металлические каркасы только при сильной точечной нагрузке, например, прыжке на кровать. В остальных случаях сложностей не возникает. Способность противостоять подобным нагрузкам является одним из основных преимуществ диванов из металла.

Одним из недостатков является большой вес. Остовы из металлических деталей значительно массивнее деревянных. На практике это критично только в случае переезда, когда необходимо выполнять погрузку изделия. В остальных случаях данный фактор практически не влияет на функциональность.

В случае поломки одно из деталей, ее можно достаточно просто заменить. Зачастую это можно сделать даже без привлечения специалистов. Простота ремонта — еще одно преимущество металлических каркасов.

При выборе обязательно проверяйте качество обработки деталей. Сейчас все чаще можно встретить диваны с остовом из оцинкованной или хромированной стали. Такие изделия не требуют дополнительной обработки антикоррозийным покрытием. В остальных случаях на компонентах конструкции должна лежать ровным слоем специальная краска.

Обязательно проконтролируйте качество соединений. Диванные каркасы соединяются сваркой. Все швы должны быть ровными, без пропусков. Потеки окалины не должны быть заметны. От качества сварных соединений напрямую зависит надежность дивана.

Делаем ножки и подлокотники

Собранная конструкция не имеет подлокотников и устанавливается непосредственно на пол, однако по желанию собственника ее можно дополнить ножками, подлокотниками. Мы в данном мастер-классе расскажем, как это сделать.

Для изготовления ножек понадобятся деревянные бруски с отверстиями по центру и угловой деревянный плинтус. Из последнего нужно сформировать рамки, соответствующие размерам секций дивана, и в углы рамок вставить ножки, прикрепив их саморезами. Затем через отверстия в ножках вставляются длинные шурупы, при помощи которых ножки соединяются с основными каркасами секций.

Чтобы изготовить подлокотники, необходимо сделать легкие деревянные каркасы (рекомендуется предварительно подготовить их чертежи), а затем обмотать их синтепоном, ватином или поролоном.

Сверху на конструкции надеваются специально сшитые чехлы, после чего подлокотники прикрепляются к основному каркасу мебельными зажимными спицами или саморезами. Теперь диван полностью готов к использованию.

3. Этап II – удаляем старую обивку

Когда перед вами предстанет диван в виде отдельных запчастей, необходимо аккуратно удалить все старое и потерявшее внешнюю привлекательность и функциональность. Будьте готовы к тому, что вам придется избавиться не от одной сотни скобок от мебельного степлера. Процесс этот может стать очень кропотливым и раздражающим, если заранее не приготовить весь необходимый инструмент:

• Прежде всего, скобку нужно будет чем-то поддеть, для этого подойдет тонкая плоская отвертка;
• Теперь ее необходимо вынуть, для этого сгодятся плоскогубцы или круглогубцы;
• Возможно пригодится канцелярский нож.

Работа будет продвигаться гораздо быстрее, если на каждой запчасти вы сначала подденете все скобки, а затем удалите их. Не будет теряться время на смену рабочего инструмента. Чтобы не находить скобы потом в самых неожиданных уголках квартиры и не травмироваться, сразу приготовьте пакет для мусора.

Удаляя крепежные элементы, следите за тем, чтобы не порезать саму ткань. На этапе, когда нужно кроить новую обивку, можно будет использовать старые фрагменты как лекала. Под тканью вы обнаружите наполнитель. Он может представлять собой поролон и прочие материалы. В старых моделях наполнитель часто заполняет пространство между пружинами. Нужно аккуратно вытащить и его.

Приступая к началу этого этапа, после того как приготовите необходимые инструменты, рекомендуем вам застелить клеенкой участок пола, на котором будете работать. Старый наполнитель может просто рассыпаться у вас в руках, превратиться в труху, которая быстро разнесется по квартире. Мусора будет много.

Механизм трансформации дивана «Танго»

При подготовке этой статьи столкнулся с тем, что производители выдумывают собственные наименования для однотипных по свойствам механизмам. Из-за этого происходит путаница. Так и в случае с механизмом «Танго».

Подобными свойствами обладает механизм «Клик-клак(кляк)». По сути и тот и другой механизмы это подобие, уже описанной выше «Книжки».

Главное отличие от «Книжки» состоит в возможности «Танго»(«Клик-клак(кляк)») принимать промежуточные положения спинки дивана при раскладывании.

Спинка кроме полного горизонтального раскладывания может находиться в положении полулежа, полусидя.Эта возможность создает дополнительное удобство для отдыха.

Диваны «Танго» имеют секцию для хранения постели

Достоинства: механизм позволяет фиксировать спинку дивана в нескольких положениях,диваны «Танго» имеют малые размеры, при раскладывании в плоскость диван создает поверхность без неровностей и бугров.

Недостатки: нет возможности поставить диван плотно к стене, при трансформации спинке необходимо место для раскладывания.

Необходимые инструменты

Технология изготовления мягкой мебели предполагает наличие определенных инструментов:

• дрель – этот базовый инструмент, необходимый для создания отверстий;
• шуруповерт необходим для установки мебельной фурнитуры, вкручивания и выкручивания саморезов;
• лобзик – без него не обойтись при распиле и создании различных вырезов;
• шлифовальная машинка нужна для зачистки поверхности, выравнивания линии среза;
• рулетка необходима для выполнения измерений;
• металлическая метровая линейка нужна для разметки поверхности;
• штангенциркуль – универсальный инструмент для определения толщины и глубины;
• стальной угольник поможет выравнивать углы;
• уровень уточнит точность положения плоскостей в вертикальном и горизонтальном положении;
• простой карандаш – им наносят линии разметки.

Основные этапы изготовления корпусной мебели своими руками, советы

Практически все эти инструменты есть в арсенале домашнего мастера. Производство мебели в домашних условиях в большем не нуждается, этого будет достаточно.

Подсчет рентабельности

Рассчитаем, насколько прибыльной будет наша мебельная фабрика, и во сколько обойдется производство кресел и диванов.

Инвестиции

• Закупка всего необходимого оборудования – 4 300$;
• Закупка прочих инструментов – 925 долларов;
• Косметический ремонт помещений 400 кв.м. – 5 000$;
• Реклама – 520 долларов;
• Приобретение небольшого грузового автомобиля – 13 000 долл.

Итого: 23 745$.

Ежемесячные затраты

• Расходы на бензин – 90$;
• Аренда помещения – 1 300 долл.;
• Амортизация оборудования и автомобиля – 270 долларов;
• Закупка материалов – 4 660 долл.;
• Коммунальные услуги – 46$;
• Заработная плата персонала – 3 025 долларов;
• Охрана и связь – 70$;
• Налог на прибыль – 425 долл.

Итого: 9 886 долларов.

Если в месяц вы будете производить 65 диванов, и продадите их за 140 долларов и 40 кресел, реализуете по 80 долл., то прибыль в месяц составит – 12 300$.

Доход в месяц за минусом затрат – 2 414 долларов. Таким образом, мебельный бизнес окупится примерно через 10 месяцев. Производство мягкой мебели как бизнес, потребует от своего владельца предприимчивости и находчивости.

Несмотря на это, такой бизнес можно считать доходным, учитывая стабильность спроса и широкий простор для творческих идей.

Виды древесных плит

Стоимость мебели зависит от качества древесины, взятой для ее изготовления. Натуральное дерево отличается высокой степенью устойчивости к негативным воздействиям, механическим повреждениям, влажности и перепадам температур. Из натуральной древесины делают цельные мебельные конструкции. Что касается корпусной мебели, то при ее изготовлении более подходящими материалами являются древесные плиты, получаемые после обработки дерева.

МДФ

Древесноволокнистая плита – это материал для мебели, в процессе создания которого необходимы высушенные древесные волокна, обработанные специальными веществами, играющими роль связующих. Послойная укладка волокон напоминает по своей структуре плетение ковра.

Данный материал при изготовлении мебели корпусной и модульной используют только после процесса горячего прессования и нанесения финишного (декоративного) меламинового покрытия или шпона. Стоимость МДФ в несколько раз превышает цену ДСП, но и по своим качествам (прочности и износостойкости) этот материал лучше остальных.

ДСП

Древесностружечная плита, положительным качеством которой (в отличие от натурального дерева) является отсутствие сучков и других изъянов. В ДСП нет внутренних пустот или трещин. Для того чтобы изготовить данный материал для мебели древесные опилки и стружку смешивают с клеем. После этого подвергают прессовке и, дождавшись полного высыхания, шлифуют. Прочность плитам придает меламиновая бумага или шпон.

ДСП широко применяется при изготовлении мебели для офисов, учебных заведений, общественных приемных. Готовые конструкции обладают высокой прочностью, влагостойкостью, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры.

ЛДСП

Ламинированная ДСП. Эта плита присутствует в каждом доме. Из нее собраны мебельные конструкции и напольное покрытие, ее можно видеть в качестве отделки на стенах и потолках. Поверхность ЛДСП отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Покрытие создано с помощью нанесения ламинированной пленки, которая представляет собой одну из разновидностей бумажно-смоляной пленки, созданной на основе термореактивных полимеров. Такое покрытие обеспечивает материалу надежную защиту и гарантирует длительный срок эксплуатации в помещениях с повышенной проходимостью или при высоком уровне влажности. Устойчивость к воздействию влаги может быть обеспечена только в том случае, если на ламинированной поверхности нет сколов и царапин.

ДВП

Этот материал для мебели больше известен как оргалит. Легок, прочен и прост в обработке. Достаточно прочно удерживает саморезы и шурупы. Используется для изготовления задних стенок корпусной мебели в качестве обшивки древесного каркаса. Такое применение ему нашлось из-за хрупкости и недолговечности.

Этапы сборки мягкой мебели

Приобретение наполнителя

Одним из наиболее ответственных этапов в изготовлении мягкой мебели является закупка материала, который напрямую будет влиять на качество конечного результата. Вот уже более 10 лет в качестве наполнителя изделия используется поролон или полиуретан, толщина которых полностью зависит от места использования материала.

Выбор обивочной ткани

В случае самостоятельного приобретения обивочной ткани следует отдать предпочтение наиболее прочному, практичному варианту, соответствующему критериям:

• возможности самостоятельного выведения пятен;
• устойчивости к физическим и механическим нагрузкам;
• устойчивости к бытовой химии.

Выбор основного материала

В качестве основного материала изделия следует отдать предпочтение фанере или на крайний случай ДСП. Все иные материалы являются более хрупкими, ненадёжными для использования столь дорогих изделий.

Создание эскиза

Как и любая работа, создание мягкой мебели начинается с разработки эскиза, точных чертежей, простановки размеров.

Создание эскиза – это трудоёмкий, ответственный этап, от результата которого будет зависеть практически весь успех проделанной работы. Так как каждый неучтённый миллиметр выплывет во время окончательно сборки, обивки конструкции.

Создавая схематическое изображение планируемой модели необходимо учесть актуальность выбранных механизмов сборки, если таковые присутствуют, удобство эксплуатации, современность модели, количество используемой фурнитуры для обеспечения наилучшего эксплуатационного качества.

В настоящее время благодаря техническому прогрессу возможно создание схематического изображения в специально разработанных программах, которые самостоятельно учитывают и вносят коррективы.

Распилка материала

Распилка материала может осуществляться 2 способами:

• самостоятельным. Самостоятельная распилка возможна при создании самых элементарных составляющих изделия, используя которые современная мягкая мебель своими руками не требует фигурного вырезания, дополнительных элементов больших размеров и так далее;
• сторонним. Распилка материала на специализированном оборудовании выполняется для создания плавных линий, точных разрезов, нарезке всех деталей с большого листа и так далее. Использование специализированного оборудования для создания основы современной мягкой мебели является, в некотором роде, залогом правильной сборки, а соответственно и всего изделия.

Разметка материала

После окончательной распилки материала необходимо произвести разметку на составляющих изделия, которая поможет в дальнейшем избежать возникновения кривизны, несоответствия и так далее.

Крепление составляющих

По окончании подготовительных работ необходимо приступить к непосредственной сборке деталей, во время которой используются как саморезы, так и дополнительная фурнитура, обеспечивающая движение составляющих модели.

Крепление поролона к стенкам изделия

Крепление внутреннего поролона к стенкам изделия осуществляется при помощи специально клея, обеспечивающего надёжность и долговечность эксплуатации изделия. Зачастую на приобретение такого клея не стоит скупиться, так как дополнительная переделка всего изделия обойдётся гораздо дороже.

Крепление поролона осуществляется только после непосредственной раскройки составляющих изделия, примерки. Так же во время крепления поролона необходимо обеспечить мягкость во всех связующих и переходных местах. К примеру, таким местами могут быть: места соединения, боковые и так далее.

Создание чехла

Пошив тканевого чехла не всегда осуществляется в традиционном варианте. За последние несколько лет популярность приобрёл мебельный степлер, качество крепления скоб которыми ничем не хуже цельного чехла.

Создавая мебель своими руками, у каждого желающего есть возможность испытать свои силы в качестве дизайнера-разработчика, инженера-технолога, сборщика мягкой мебели.

10. Дюрафил

Этот материал имеет структуру, которая по показателям аналогичная пружинному блоку. Это высококачественное нетканое полотно, которое изготавливается из пустотелых волокон полиэстера путем термической обработки и склеивания волокон с основой. Его волокна расположены вертикально и, как бы вырастают из основы, напоминая траву. Такая структура позволяет добиться высоких показателей эластичности в сочетании с мягкостью и пышностью.

идеальнодлядиванов,преимущества

• Гипоаллергенный материал, который не содержит в составе веществ, способных вызвать даже малейшую аллергическую реакцию;
• Не поддерживает процесс горения. Это обуславливается особенностью производства, при котором он подвергается специальной термической обработке и теряет горючие свойства. Он может обуглиться, деформироваться или разрушится полностью, но не воспламениться при этом.
• Высокая эластичность, которой удалось добиться благодаря вертикально направленным отдельным волокнам. Такая структура активно сопротивляется нагрузке, при исчезновении которой, волокна моментально стремятся занять свое исходное положение.
• Этот материал не накапливает пыль;
• Устойчив к воздействию влаги и переменам температур;
• Обладает противомикробными свойствами;
• Обладает приятной мягкостью, что делает его популярным в мебельной промышленности;
• Длительный срок службы.

Недостатков этого материала пока не выявлено. А, исходя из списка его положительных качеств, можно сделать вывод, что диван с таким наполнителем, можно использовать как полноценное спальное место.

Устройство и принцип действия механизма раскладывания дивана Книжка

Диван с механизмом книжка устроен максимально просто. Основой конструкции служит рычаг и пластинка. Монтируются элементы так, чтобы закрепляться на обе составляющие дивана. Устройство рычага определяет тип дивана.

Различают 3 вида:

• вариант с плоскими щечками – без полочки. Конструкция обеспечивает нижнюю поддержку сиденья;
• механизм с полочкой – здесь появляется дополнительный уголок для опирания сиденья, но механизм складывания по-прежнему предусматривает только 2 положения;
• «клик-кляк» – конструкция рычагов предполагает 3 фиксации, что выступает дополнительным преимуществом.

Все виды креплений очень легко ремонтируются и заменяются.

Раскладывают диван так: поднимают сиденье, пока оно не оказывается в горизонтальном положении. Надавливают на сиденье, пока не раздастся характерный щелчок – это блокируется механизм фиксации. Сиденье тоже опускают в горизонтальное положение. Уложенная горизонтально спинка занимает место, поэтому диван нельзя ставить рядом со стеной или же нужно отодвигать перед раскладыванием. Это недостаток конструкции.

Складывают мебель таким же образом. Вновь приподымают сиденье, пока не раздастся щелчок, после чего опускают сиденье в нормальное положение. При этом спинка должна подняться и принять вертикальное положение.

По количеству положений различают 2 типа:

• обычная книжка – принимает только 2 положения;
• «клик-кляк» – усовершенствованная версия. Принимает 3 положения: помимо «сидя» и «лежа» есть положение «полусидя».

Плюс любого варианта – обширный ящик для белья. Хранят здесь не только постельное, но и одеяла, подушки, плед.

Механизм раскладывания очень прост и надежен. Поломки редки и легко устранимы своими руками.

Чаще всего ломаются заклепки направляющей планки. Болты, которые скрепляют рычаг и пластинку изнашиваются или вырабатываются. При этом появляется зазор, из-за которого механизм начинает сбоить, а раскладка затруднена. Заклепку высверливают и ставят на ее место новую или же просто заменяют болтом с гайкой соответствующего размера.

Другой минус устройства – рычаг. При излишне большом давлении он гнется, что делает трансформацию невозможной или сложной. Такое происходит, если фурнитура установлена слишком слабая и не соответствует весу дивана и предполагаемой нагрузке. Такая же поломка возможна при слишком резких движениях по время складывания и раскладывания дивана.

Чтобы продлить «жизнь» дивану, рекомендуется периодически смазывать механизм трансформации машинным маслом и очищать от собранной пыли и грязи.

Технологический процесс изготовления

В столярном цеху

В столярном цеху производят распил фанеры или досок, которые потом собирают в каркас будущего изделия. Заготовительные операции можно разделить на несколько этапов:

• раскрой на торцовочном станке по длине,
• раскрой по ширине на круглопильном станке,
• шлифование полученной детали на четырехстороннем станке,
• вырезание шипорезным станком шипов и проушин,
• при необходимости, привлекается ручной электроинструмент, для вырезания внутренних деталей из ДВП или ДСП,
• крепеж механизма трансформации,
• сбор каркаса.

Обивочный цех

Собранный каркас поступает в обивочный цех, где на него наклеивают нетканный материал (дарнит), который препятствует появлению стука и скрипа в процессе эксплуатации. Затем обклеивают поролоном и сверху пристреливают обивочный материал.

Следующий этап — укладка элементов мягкости или пружинных блоков, осуществляющих ортопедическую функцию. Пружины крепятся равномерно по всему периметру основания, а так же в центральной части. Сверху
, на пружины, клеят плотный тканный материал, который предотвращает истирание прокладочного материала, который будет уложен следующим слоем. В качестве прокладочного материала используется спангон или кокосовая койра

Сверху укладывается поролон высота которого 40 мм, а на поролон слой синтепона.Обратите внимание, что

для предотвращения контакта с твердыми частями каркаса, по периметру проклеивается толстый поролон

Швейный цех

В таком виде, проклеенное со всех сторон, изделие поступает в швейный цех. Уважающие себя предприниматели используют оборудование, которое
легче всего справляется с любыми видами отделочных тканей- от натуральной кожи до меха. Здесь производится раскрой ткани для обивки, которую впоследствии прикрепляют к готовому каркасу. В том же швейном цеху производится пошив чехлов, которые потом одевают на каркас с мягким наполнителем.

После завершения оформления, проведения контрольной сборки, изделие упаковывается в картон, пленку или полиэтилен и отправляется на склад.

Пошаговая инструкция

• Перед началом работы необходимо подготовить все инструменты и материалы, которые понадобятся для создания качественной мебели. Хвойные доски должны обладать ровной и гладкой поверхностью и иметь один и тот же размер. Все инструменты должны быть исправными, а режущие части нужно предварительно заточить.
• Производство деталей начинается с боковых частей. Ламели имеют на своих концах шипы, поэтому в центре досок должны быть специальные канавки. Деревянные распорки должны иметь длину, равную расстоянию между ламелями. Их толщина подходит ширине паза, а высота соответствует глубине канавки. Перед соединением деталей их нужно обработать клеем.

• Детали должны иметь такие размеры, которые позволят другим комплектующим входить с приложением некоторых усилий. Собрав боковины, их нужно прижать. После этого следует дать им хорошо просохнуть.
• Все четыре заготовки делают по одному принципу. Они просыхают несколько часов. Стыки досок при этом должны располагаться в одной плоскости.
• Для изготовления ножек используется шаблон, по которому вырезают необходимые детали. Срез нужно отшлифовать, а кромки – немного закруглить. Проверить правильность вырезанных ножек можно, соединив их вместе и подогнав под одну мерку.

Спинка делается так же, как и остальные конструкции

Однако важно помнить о том, что верхние детали крепятся под небольшим углом, а нижние рейки должны иметь наклон прямого угла. Собрав все части конструкции и убедившись в том, что они получились качественными, нужно приступать к креплению элементов из металла

Они нужны для того, чтобы изделие имело возможность складываться и раскладываться. Обычно на кушетку воздействуют большие нагрузки, поэтому места крепления саморезов нужно дополнительно укрепить

Для этого в отверстия наливают клей и вставляют нагели из дерева. После этого вкручивают саморезы. Такой способ укрепления конструкции гарантирует долгую «жизнь» изделия.

Они нужны для того, чтобы изделие имело возможность складываться и раскладываться. Обычно на кушетку воздействуют большие нагрузки, поэтому места крепления саморезов нужно дополнительно укрепить. Для этого в отверстия наливают клей и вставляют нагели из дерева. После этого вкручивают саморезы. Такой способ укрепления конструкции гарантирует долгую «жизнь» изделия.