Как собирать мебель своими руками: особенности сборки и материалы, советы специалистов и видео

Мебель, изготовленная из пня

Этот материал хорош тем, что на его приобретение не придется тратить ни копейки. Найти подходящий пень можно где угодно. Главное, чтобы он был не очень давно спилен. Второе требование к натуральному материалу — его сушка. Перед началом работы «наисвежайший» пень должен сохнуть как минимум 6 месяцев. Такой большой срок позволит без проблем снять с него кору. Кроме пня придется подготовить:

белую (или другую) акриловую краску;
малярный скотч;
декоративные мебельные гвозди;
небольшой кусок войлока;
молоток, стамеску;
шлифовальную машинку.

Работа по превращению пня в журнальный столик тоже не отличается большой сложностью.

Бывшее дерево очищают от коры стамеской: двигаются сверху вниз. Если материал достаточно просушен, то «лишнее» снимается довольно легко.
Чтобы очистить поверхность от остатков коры и придать более совершенную форму, пень шлифуют машинкой с насадкой мелкой зернистости. Обрабатывают все поверхности, потом заготовку обтирают влажной тканью.
Пень обрабатывают грунтовкой, не забывая про нижний спил. После ее высыхания «полуфабрикат» красят. Чтобы гарантировать качественное покрытие, наносят 2-3 слоя, но каждый из них должен высохнуть.
Вдоль будущей столешницы (параллельно ей) наклеивают скотч, который должен указать границу первого ряда декоративных гвоздей. Потом их забивают максимально близко друг к другу. Аналогичным образом делают следующие ряды.

Выбор мебельной фурнитуры

Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.

Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры

Наименование	Описание
Ручка	Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели.
Ножки	Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции.
Демпфер из силикона	Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа.
Петли	Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы.
Колесики	Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб.
Заглушки	Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу.
Полкодержатели	Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах.
Крючки	Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих.
Перекладины и штанги	Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах.
Замок	Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах.

Для изготовления тумбочки необходимы

Здесь я привожу список инструментов, который лучше бы держать в постоянной готовности каждому, наравне с удочкой, любимым ружьём и шахматами:

Дрель-шуруповёрт. Оптимальным будет аккумуляторный, если в хозяйстве есть ещё и перфоратор.
Набор свёрл. В данном случае – по дереву.
Набор бит. Если вы захотите собирать мебель собственноручно, в набор должна входить бита, представляющая собой шестигранник под конфирматы.
Фреза под петли 35 мм диаметром.
Утюг.
Рулетка.
Карандаш.
Плотницкий инструмент под названием «прямой угол», с мерной линейкой.
Наждачная бумага, сухая тряпка.

Сразу замечу по поводу утюга и других, непонятных с первого раза предметов. Поскольку вы будете вынуждены заказывать распиловку на стороне (лист ЛДСП размером 1830х2440 мм – это самый малый), имеет смысл сэкономить на поклейке кромки. Сейчас продаётся меламиновая кромка толщиной 0,5 мм в цвет материала, которую несложно приклеить самому. Поскольку она с клеевой основой – достаточно приложить её к требуемому торцу красивой стороной вверх и прогладить нагретым утюгом. Сухой тряпкой прижимаем ещё горячую кромку, чтобы добиться хорошего сцепления. Излишки кромки удаляются тупым ножом и грани обрабатываются наждачной бумагой.

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

Низкая стоимость.
Легкая обработка.
Возможность вырезать деталь любой формы.
Наличие безопасной кромки на торцах.
Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
Широкий спектр расцветок.
Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

Кухонный гарнитур из ЛДСП

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Меламиновая кромка

Таблица 1. Разновидности кромок

Вид кромки	Описание
Меламиновая	Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно.
ПВХ	Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия.
Т-образная врезная	Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе.
П-образная накладная	Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез.

Главный материал: ЛДСП

Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм — для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов).

Ламинированный ДСП

Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

Кромки

Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.

Меламиновая кромка

ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.

ПВХ-кромка 2 мм

Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.

Врезной Т-профиль

Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.

Накладная кромка

Статья в тему: кромкование ЛДСП.

Особенности материала

Древесностружечные плиты — композитный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружек, опилок и подходящего связующего вещества. Они были изобретены в 1940 году. Со временем технологии производства совершенствовались, плита ДСП стала основным строительным материалом в изготовлении мебели.

Различные сорта плит ДСП имеют разную плотность, более высокая плотность означает большую прочность и большую устойчивость. Основным недостатком материала является то, что он может распухать и изменять цвет из-за воздействия влаги, особенно, если плита не покрыта краской или другим уплотнителем. Поэтому ДСП редко используется на открытом воздухе или в местах, где высокий уровень влажности, однако плиты являются самым популярным материалом.

https://youtube.com/watch?v=dhRc4XVYNcU

Реставрация мебели

Благодаря своей уникальности и высокому качеству выполнения некоторые модели старой мебели ценятся дороже, нежели новые современные изделия.

Реставрация мягкой мебели своими руками требует особого внимания и мастерства. В этом случае необходимо:

восстановить уникальные качества изделия в его первозданном виде;
требуется максимальное использование материалов первоисточника;
важно сохранить прежний дизайн и функциональность изделия.

Это потребует особой внимательности и мастерства. Такая работа не терпит спешки. Порой используются старые фотографии, где запечатлено изделие в своем первозданном виде.

Новая мебель

Так, изготовление мебели из ДСП своими руками, имеет практический смысл, если у владельца помещения вообще нет мебели, или та, которая существует морально и физически устарела.

Если говорить об изготовлении деталей, то можно пойти двумя путями:

Заказать раскрой деталей и их торцовку у порезочной компании, хотя это будет дороже, но точность изготовления деталей выше.
Изготовить детали самостоятельно, раскроив их из целого листа мебельного ДСП. После чего произвести торцовку деталей в ручную. Так детали обойдутся дешевле, но качество их будет ниже и эта работа займет гораздо больше времени.

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Наименование крепежного элемента	Описание
Шкант	Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами.
Мебельный уголок	Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими.
Конфирмат	Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели.
Эксцентриковая стяжка	Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной.
Стяжной болт	Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати.

Виды древесных плит

Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т.п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.

МДФ

Плиты МДФ – результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.

По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.

Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.

Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.

ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т.к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.

Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.

ДВП

ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.

Технология изготовления дивана

Мастер класс данного процесса для начинающих пошагово представлен ниже. Процедура не обладает какими-либо специфическими сложностями, поэтому может выполняться даже людьми, не обладающими сложными навыками.

Предварительно выполняются действия:

выбирается материал, используемый для работы, причем наиболее часто для этого покупается искусственный или натуральный ротанг, так как эти элементы обладают доступной стоимостью и просты в применении;
важно проверить, чтобы купленные прутья не обладали каким-либо дефектами, а если покупаются натуральные материалы, то желательно ошкурить их, чтобы обеспечить получение ровных поверхностей;
определяется, какими размерами и другими параметрами будет обладать будущий диван;
желательно сделать специальную схему будущей конструкции, по которой будут выполняться все работы;
определяется способ плетения, а поскольку в качестве мастера выступает новичок, то для него оптимальным будет стандартное одинарное плетение, не требующее опыта или особых навыков.

После выполнения всех подготовительных этапов можно приступать к непосредственному процессу создания дивана.

Ротанг

Необходимые инструменты

Каркас для сидушки

Первоначально делается каркас. Некоторая плетеная мебель может изготавливаться без него, но не диван, так как на него в процессе эксплуатации непременно будут воздействовать довольно существенные нагрузки.

Каркас может быть изготовлен из древесины или металла. Он должен полностью повторять форму и размер будущей сидушки

Важно применять для него материалы, покрытые специальными защитными средствами, предотвращающими процесс коррозии или гниения. Для соединения отдельных частей могут применяться саморезы или иные крепежные элементы. Полученный каркас оплетается выбранными прутьями, для чего можно пользоваться разными технологиями плетения

Деревянный каркас

Каркас постепенно оплетается ротангом

Ножки и спинка

Может быть выбрано как три, так и четыре ножки. Их высота так же может быть разной, а для этого оценивается рост и иные габариты людей, выступающих основными пользователями полученного дивана. Оптимальной их высотой считается 40 см. Они фиксируются к сидушке с помощью саморезов, а расстояние между ними должно быть одинаковым.

Для создания спинки подготавливается металлический прут или деревянная палка. По длине этот элемент должен быть немного больше, чем сидушка. Она фиксируется к задним ножкам саморезами. Полученная конструкция покрывается плетеными элементами, соединяемыми друг с другом надежно и плотно.

Работы лучше всего производить на подставке

Придаем жесткости

Диван из плетеных элементов должен быть надежным, для чего в процессе его изготовления непременно надо придавать ему жесткости. Для этого выполняются действия:

между боковыми ножками прикрепляются одинаковые деревянные палки саморезами;
они должны находиться на одинаковой высоте;
для соединения задних ножек так же используется по две палки, причем фиксируются они по диагонали;
прут выбранного материала сворачиваются в дугу, после чего фиксируется к левой стороне спинки, а его концы прикрепляются к двум ножкам, причем верхняя дуга соединяется со спинкой;
такая же работа выполняется с другой стороны спинки;
берется еще один прут, обладающий большими размерами, который так же сворачивается в дугу;
его концы фиксируется к передним ножкам небольшими гвоздями, а верхняя часть прикрепляется к сидению.

Как правильно осуществлять работы

Особое внимание стоит уделить обработке углов

Подлокотники

Сборка конструкции

В конце работы производится сборка конструкции. Для этого все элементы надежно и прочно соединяются друг с другом с использованием подходящих крепежных элементов.

Если крепления являются не слишком надежными, то допускается усиливать их качественным клеевым раствором. Сделанная конструкция обрабатывается специальными защитными составам, после чего можно приступать к ее декорированию.

Почему фанера впереди материалов всех?

Предметы декора, лампы и светильники, искусные перегородки и ограждения, шкафы, стулья, кровати … Мебель из листов фанеры уместна в помещении любого типа. Каковы же преимущества от выбора мебели из фанеры?

Благодаря тому, что при производстве данного материала слои шпона склеиваются поочередно перпендикулярно направлению волокон, фанерная плита получается весьма пластичной и одновременно устойчивой к повреждениям;
Фанера отлично переносит влажность, а покрытая лаком или каким-либо полимерным покрытием вообще не деформируется и может быть использована для меблировки ванных комнат. И по сей день можно отыскать в некоторых домах произведенные в 1950-х годах изделия с фанерными стенками корпусов, которые, будучи обработанными несколькими слоями лака, не только не подверглись короблению от влаги и длительной эксплуатации, но и практически не утратили первоначального вида. А все потому, что фанера не коробится в принципе, а гниет в два раза медленнее натуральной древесины;
Поверхность фанеры устойчива к воздействию высоких температур и солнечного излучения, а значит, не блекнет со временем;
Фанера почти не пачкается, а в случае чего ее смело можно мыть даже самыми грозными моющими средствами;
Мебель из фанеры легко подвергается реставрации. Зачистив старые слои лака, можно без проблем нанести новые;
Фанерная мебель спокойно выдерживает многократные передвижения и транспортировку;
На фанеру отлично ложатся любые финиши, от краски до морилок и воска;
Мебель из фанеры является наиболее экологически чистым вариантом, поскольку в своей основе содержит природную древесину;
У фанеры приятная фактурная поверхность, необычный «вафельный» край;
Шпоны сохраняют натуральный древесный рисуноки отвечают всем качествам древесины.

Кстати, сравнив массив дерева и фанеру, можно легко убедиться, что это похожие на первый взгляд материалы различаются по нескольким ключевым параметрам:

Прочность—Как было упомянуто выше, фанера склеивается из нескольких слоев так, что древесные волокна в них перпендикулярны друг другу. Это позволяет материалу быть не просто прочным, а равномерно прочным. Так, технические характеристики обычной древесины под механическим воздействием на разные оси могут быть различны в 10-40 раз, тогда как характеристики фанеры — в 1,5-3 раза.
Выносливость—Массив дерева может деформироваться под воздействием даже незначительных перепадов температур и влажности. Кроме того, он требует регулярного и тщательного ухода. С фанерой таких проблем не возникает.

Советы и рекомендации по сборке

Тумбу рекомендуется собирать на ровной твердой поверхности. После соединения любых 4-х деталей в цельную конструкцию, рекомендуется проверить ее угольность. К креплению фурнитуры и декоративной отделке приступают после исключения и устранения ошибок. Во время изготовления нужно быть очень внимательным.

Иногда помимо стандартных деталей, комоды имеют и дополнительные детали.

Необходимо сразу удалять потеки клея, если такие образовались. Во время шлифования кромок не допускать царапин ламинированного покрытия, т.к. заделать их потом невозможно даже повторным покрытием лака. Во время установки ящиков на место проверяйте плавность хода. Если что-то мешает – не прилагать силу, первоначально выяснить причину заедания и устранить ее.

Имея под рукой необходимые материалы, инструменты, а самое главное желание, сделать тумбочка своими руками сможет даже неопытный человек. Такой вариант сборки мебели в дом поможет не только сэкономить средства, но и получить неповторимый предмет интерьера.

Стол тумба

Собираем дно и боковины, учитываем что к тыльным торцам облицовку не приклеивают и иногда выбирают фаску. Это поможет правильно расположить панели.
Устанавливаем верхние планки и уложив конструкцию на пол замеряем по диагонали. Они должны быть одинаковы, тогда и поверхности будут перпендикулярны.
Прибиваем заднюю стенку гвоздиками или если есть скобками с помощью степлера, так он довольно дорог покупать для одного раза нецелесообразно.
Закрепляем ножки и выставляем короб по уровню.
Устанавливаем петли и вешаем дверки, отрегулируем их закрытие.
Закрепляем держатели полок и полки, ставим ручки.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Подготавливаясь к работе, необходимо запастись терпением, а также проверить наличие материалов, комплектующих, расходников и инструментов, чтобы во время самого процесса не возникло необходимости искать недостающее.

Используйте качественные инструменты для сборки мебели.

Итак, из материалов в наличии должно быть:

плиты из древесной фанеры с ламинированной поверхностью (4 шт. размером 45,5 см на 70 см);
доски для каркаса тумбы (8 шт. размером 6,9 см на 39,9 см);
панели с ламинированной поверхностью (4 шт. размером 17 см на 43,5 см);
винты (длиной 4 см и 1,6 см);
дюбеля (длиной 2 см и 1,6 см);
клей ПВА или столярный;
герметик на акриловой основе;
морилка.

Инструменты пригодятся следующие:

пила торцевая;
электродрель;
канцелярские принадлежности для замеров и чертежа;
шлифмашинка;
наждачка.

Отвертка – основной инструмент при сборке мебели.

Подготовив и проверив наличие всего необходимого можно приступать к работе.