Какой материал лучше для кухни: мдф или лдсп?

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!

При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

• «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
• древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
• «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Из чего лучше сделать фасад кухни?

В настоящее время для изготовлений кухонь наибольшей популярностью пользуются такие материалы как:

1. МДФ;
2. ЛДСП;
3. Пластик.

МДФ: особенности, преимущества и недостатки

Полуфабрикат представляет собой плиту из мелкодисперсной древесной стружки, скрепленной карбамидными смолами. Технологический процесс производства предусматривает сухое прессование при повышенном давлении и температуре. Средняя плотность МДФ составляет от 620 до 850 кг/м3. Для изготовления мебели готовые плиты подвергают дополнительной обработке. Существует три основных вида окончательной отделки:

• Шпонирование предполагает оклеивание лицевой поверхности шпоном ценных пород древесины. Изготовленная из такого материала кухня имеет высокую стоимость и визуально практически не отличается от натурального массива.
• Окрашивание. При этом способе обработке лицевые, и торцевые поверхности покрываются слоем краски или эмали.
• Ламинирование позволяет придать фасаду кухни любую фактуру и цвет. Температура и давление являются необходимыми условиями для качественного нанесения ПВХ-пленки.

Все вышеперечисленные методы существенно повышают термо- и влагостойкость материалов, а также придают мебели антисептические свойства. После такой обработки фасад кухни приобретает уникальный внешний вид, и легко вписываются в любой интерьер.

Для изготовления радиусных и волновых элементов используется перфорированная МДФ, позволяющая создавать мебель любой конфигурации.

Основными достоинствам МДФ как материала для изготовлений фасада кухни являются:

1. Высокая механическая прочность позволяет надежно удерживать крепежные элементы;
2. МДФ панели устойчивы к воздействию влаги, пара и высоких температур;
3. Минимальное выделение формальдегида обеспечивает безопасность использования;
4. Длительный срок службы;
5. МДФ обладает антисептическими свойствами, что позволяет использовать материал не только на кухне, но и в других помещениях с повышенной влажностью.

К недостаткам можно отнести:

1. Высокую стоимость;
2. Древесноволокнистая плита легко воспламеняет не только от открытого огня, но и при продолжительном соприкосновении с раскаленным объектом;

Возможность образования при механическом воздействии.

ЛДСП: особенности, преимущества и недостатки

Ламинированная древесно-стружечная плита является наиболее бюджетным вариантом для фасада кухни. Материал получают путем нанесения меламиновой пленки на лист обычной ДСП. Наличие такого защитного слоя обеспечивает влагостойкость и устойчивость к воздействию высоких температур и пара.

К достоинствам относятся:

• Доступная стоимость;
• Простота обработки и сборки;
• Широкий спектр расцветок и текстур.

Наряду с вышеперечисленными достоинствами, для изготовлений фасада кухонь, материал ЛДСП имеет ряд существенных недостатков:

• Меламиновое защитное покрытие не обладает достаточной твердостью, поэтому на поверхности часто появляются царапины и другие дефекты;
• Рыхлая структура не обеспечивает надежного крепления петель, направляющих и другой фурнитуры;
• Даже наличие ламината не всегда обеспечивает достаточную влагостойкость. При попадании влаги на незащищенные торцы происходит расслоение.

Пластик: особенности, преимущества и недостатки

Отвечая на вопрос, какой материал для изготовления кухни лучше выбрать, давайте разберем пластик. Пластиковые фасады для кухонных гарнитуров изготавливаются как на основе ДСП, так и МДФ. На лицевую сторону панели наклеивается листовой пластик толщиной от 2 до 4 мм. Технология изготовления предусматривает высокую температуру и значительное давление. Торцы могут обрабатываться либо пленкой ПВХ толщиной от 0,4 до 2 мм, либо алюминиевым профилем.

Такие лицевые панели отличаются широким спектром фактур и расцветок, выпускаются как в матовом, так и в глянцевом исполнении, что обеспечивает гармоничное сочетание кухонного гарнитура с любым интерьером. Пластик придаст вашей кухне неповторимый колорит и уникальность.

Неоспоримыми достоинствами панелей ламинированной пластиком можно считать:

1. Практически 100%-ю влагостойкость;
2. Износостойкость и длительный срок службы материала для фасадов кухни;
3. Устойчивость к воздействию пара и температуры;
4. Механическую прочность;
5. Возможность обработки любыми моющими средствами.

К недостаткам пластика относятся:

1. Необходимость регулярной очистки лицевой поверхности;
2. Цена существенно выше аналогов из ЛДСП и МДФ;
3. Возможное отслоение кромок при длительной эксплуатации.

Несмотря на имеющиеся недостатки, такие изделия обеспечат привлекательность и надежность кухонной мебели.

ДСП и МДФ — в чем разница?

В связи с тяжелой ситуацией послевоенного времени, многие производства были вынуждены искать альтернативные материалы для изготовления продукции. Дерево хоть и считалось наиболее дорогим вариантом, но, все же было не по карману многим покупателям. В виду такой особенности был внедрен новый материал, который по стоимости был ниже, но по качественным характеристикам практически не уступал натуральному дереву.

Если обойти все тонкости процесса изготовления данного материала, то можно сказать, что и МДФ и ДСП представляют собой твёрдо спрессованные пиломатериалы, которые склеены между собой специальными вязкими смолами. Безопасность, длительность эксплуатации и область применения материалов напрямую зависит от того, какие смолы были применены, в каком количестве, и какого качества. Также учитывается такая деталь, как зернистость пиломатериалов и сила прессования: чем меньше опилки и больше сила прессования, тем качественнее продукт.

Правильный выбор

Оба описанные выше материала широко применяются для изготовления кухонных фасадов. Какой из них лучше выбрать определять каждому самостоятельно, чтобы немного помочь в этом, сведем их отличия в таблицу, и тогда при сравнении их свойств можно сделать правильный выбор.

Критерии	МДФ	ЛДСП
Структура	мягкая	твердая
Экологичность	абсолютно безвреден, так как является натуральным	нельзя использовать в детских комнатах, лечебных учреждениях, противопоказан аллергикам
Цветовая гамма	только определенные цвета	большой ассортимент цветовых решений
Стоимость	цена дороже, так как мало отечественных производителей	более доступная
Вес	тяжелый по сравнению с аналогом	малая масса
Влагоустойчивость	не реагирует	его кромки впитывают воду, затем разбухают
Пожароустойчивость	сложно поддается воздействию огня, но при возгорании выделяет вредные вещества	быстро воспламеняется, но медленно горит
Наличие микроорганизмов и плесени	иногда на его поверхности может появиться грибок	устойчив к обоим вредителям
Плотность	имеет высокий показатель этого свойства, надежен и устойчив к любому воздействию	значение плотности ниже

После проведения сравнения всех характеристик МДФ и ЛДСП можно сделать вывод, что каждый из них нашел свою нишу применения на кухонных просторах. Первый имеет привлекательный вид, высокие эксплуатационные свойства, но отличается высокой ценой и слабым выбором цветовых исполнений. ЛДСП, наоборот, представлен в широкой цветовой гамме, и тоже обладает неплохими свойствами, но используется больше, как бюджетный аналог.

Какой материал для мебели мдф используется можно узнать в данной статье.

Полезно узнать и о том, как подобрать ламинат на кухню.

Его целесообразней применять для фасадов кухонь, установленных на дачах, съемном жилье или как временный вариант для молодых семей. МДФ – выбор для надежных и долговечных кухонных гарнитуров. Читайте и о том, какие еще есть облицовочные панели для фасада дома.

Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов

Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?

Массив дерева

Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.

+ натуральность и экологичность материала;

— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;

— дорогой и не всегда доступный вариант.

Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.

Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;

+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели

+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.

— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;

— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).

Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;

+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;

— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;

— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.

С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО

Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.

Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Что такое МДФ, ДСП И ДВП? B чем их отличия?

В данной статье рассмотрим такие строительные материалы как МДФ, ДСП И ДВП. Каждый хоть раз в жизни встречался или слышал о них, но определенного понятия, а точнее отличия между ними не знал. Так вот, эта статья для Вас! Для начала кратко опишем каждый вид с

Начнем, наверно, с МДФ.

Аббревиатура МДФ произошла от английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fiberboard) и означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая изготовлена из очень мелких древесных частиц, которые обрабатываются связующими веществами, после чего формируется в виде плиты. После этого проходит через горячее прессование. При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы и фенол, что не оказывает вредного воздействия на здоровье при ее производстве.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП и использования современных технологий. Так как технология производства МДФ исключает использование вредных смол, то дизайнеры часто используют ее при изготовлении кухонной мебели и не только. Также МДФ стоит намного дешевле цельного дерева и может прослужить достаточно долго.

В повседневной жизни МДФ наиболее часто используют при изготовлении межкомнатных дверей, но также из данного материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели и др. Как правило, толщина листов из МДФ может варьироваться от 4 мм до 22 мм. К плюсам также можно отнести то, что поверхность листов гладкая и однородная.

Далее рассмотрим ДСП.

И так, ДСП – это древесностружечная плита, которая производится из стружек или опилок, а также синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала для изготовления древесно-стружечных плит, как правило, используют древесину из хвойных и лиственных пород. Производить и использовать ДВП начали со второй половины ХХ века при производстве мебели, а также в строительстве и вагоностроении.

ДСП могут быть малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные и нешлифованные. Эти плиты получили самое широкое применение в строительстве и ремонте в качестве перегородок. Но не стоит забывать про то, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью.

Плиты ДСП можно классифицировать по следующим признакам:

1. Водостойкость2. Огнестойкость (при производстве используют антипирены)

Плиты ДСП могут быть с обычной или повышенной водостойкостью (буква «В» в маркировке). Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

Также существует такое понятие как ДСП ламинированная. Это плита, которая облицована пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). К плюсам можно отнести то, что ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

И наконец – ДВП.

ДВП – это древесноволокнистые плиты, а точнее листовой материал, который изготовлен из древесных волокон, сформированных в виде ковра, в процессе горячего прессования. Данные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем могут служить отходы лесопиления или же деревообработки, а также технологическая щепа. При производстве ДВП могут быть использованы синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.для улучшения эксплуатационных свойств данного материала.

На сегодняшний момент в продаже имеются следующие виды древесноволокнистых плит (ДВП):

1. Полутвердые (400 кг/м3)2. Твердые (850 кг/м3)3. Сверхтвердые (плотность 950 кг/м3)4. Изоляционные (до 250 кг/м3)5. Изоляционно-отделочные (250 кг/м3)

Химические материалы для производства ДСП и ДВП: карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы, а также гидрофобные (водоотталкивающие) вещества.

Что лучше

Для кухни и мебели

Выбирая материал для фасадов и корпуса мебели в кухне, шкафа в спальню или прихожую, стоит опираться на два важных момента: бюджет проекта и дизайн будущего изделия. ЛДСП – более доступное решение, а цена на МДФ оправданно выше.

Существует решение в формате «золотая середина» – это комбинация ЛДСП и МДФ. Где первый материал используется для основы корпуса и отлично выдерживает нагрузки, а второй применяется для фасадов, идеально вписывающихся в задуманный интерьер, любой формы и уровня детализации.

Для детской

Безопасность – первый и самый важный критерий при изготовлении мебели для детской комнаты. Более безопасным материалом является МДФ с нулевым уровнем выделения вредных веществ. Дополнительное преимущество МДФ заключается в возможности детализации детской мебели узорами и объёмами.

Если по причине высокой стоимости МДФ выбор останавливается на ЛДСП, то важно убедиться в наличии соответствующих сертификатов, подтверждающих экологичность материала

После сборки и установки мебели из ЛДСП следует время от времени осматривать мебель на наличие сколов, чтобы избежать выделения в воздух опасных веществ.

Низкая цена или безопасность? Решать вам.

Для стола

Столы можно изготавливать из любых материалов, но МДФ лидирует в показателях влагостойкости, а также дает возможность создать изделие, имитирующее, к примеру, натуральное дерево. Применяя МДФ, у вас появляется шанс создать рельеф или закругление, в отличие от ЛДСП, поверхность которого всегда неизменно ровная.

В случае, если бюджет не позволяет изготовить стол или столешницу из более качественного и безопасного МДФ, всегда можно прибегнуть к дополнительной опции – ламинированный ДСП.

Более бюджетный ЛДСП отличается от МДФ возможностью выдерживать большие нагрузки. Из минусов: ЛДСП менее устойчив к воздействию воды. Плита может начать деформироваться.

Так изделие станет устойчивым к механическому воздействию и влаге. А при правильном уходе, стол из любого материала будет служить долго и надёжно.

Для ванной

Ванная комната, пожалуй, самое влажное помещение в доме

Первое, на что нужно обратить внимание при выборе материала – его влагостойкость. МДФ в выигрышной позиции

Высокая плотность изделия позволит корпусной мебели служить во влажном помещении долго и без возникновения лишних проблем. В случае с ЛДСП, даже незначительный скол или трещина может стать началом «выхода из строя» изделия.

Будь то ЛДСП или МДФ, важно проконтролировать вопрос выбора материала, которым будут покрываться плиты. Следует выбирать очень плотный многослойный пластик

Как отличить визуально?

МДФ и ЛДСП внешне отличатся друг от друга. Если посмотреть на них в разрезе, то мелкодисперсная фракция будет выглядеть однородной и более плотной. У ЛДСП-плит видны небольшие пустоты и крупные фрагменты щепы.

Основные отличия в характеристиках

Несмотря на внешнюю схожесть, у ЛДСП и МДФ имеется существенная разница в некоторых технических параметрах и эксплуатационных характеристиках. Чтобы выяснить отличия, нужно произвести сравнение по различным показателям.

Прочность и плотность

ЛДСП легче МДФ. Оно обладает небольшой плотностью – от 350 до 650 кг/м3. На значение показателя влияет тип сырья и процентное соотношение опилочной массы к клеевым компонентам. Плиты МДФ имеют плотность от 700 до 870 кг/м3.

Влагостойкость

ДСП без внешней защитной оболочки неустойчива к воздействию высокой влажности. При контакте с водой материал намокает и разбухает – в этом случае его объем может увеличиться до 25-30%. Деформированный материал практически не восстанавливается при высыхании. Ламинированная ЛДСП более устойчива к воздействию влаги, однако, при повреждении защитного слоя и его намокании порчи изделия не избежать. МДФ отличается лучшей влагостойкостью.

Долговечность

Мебель из ЛДСП и МДФ отличается по эксплуатационным срокам. Изделия, изготовленные из плит с мелкодисперсионной фракцией, прослужат дольше. Они выдерживают повышенную влажность, кратковременное воздействие горячих предметов и различные неблагоприятные факторы окружающей среды. При изготовлении мебели из ЛДСП между пленкой-ламинатом и кромкой плиты образуются стыки.

Экологичность

При производстве ЛДСП-плит применяются клеевые вещества, в составе которых находится формальдегид. Это вещество выделяет вредные компоненты в окружающую среду, причем при нагревании интенсивность их испарений увеличивается. МДФ изготавливается с применением натуральных смол, благодаря чему материал безопаснее для здоровья.

Последний сравниваемый показатель – цена. МДФ качественнее, плотнее и крепче ЛДСП, соответственно, дороже.

Что такое МДФ

Исходным материалом для производства МДФ являются отходы и обрезки от обработки дерева, идущего на изготовление различной продукции. Используется также и древесина деревьев, оставшихся от вырубки леса. Для производства микродревесной фибры (МДФ) исходный материал подвергается измельчению и растиранию до тончайшего состояния. Для склеивания частиц массы между собой и формовки плит в нее добавляют лигнин и парафин.

Плиты МДФ отличаются:

• Экологичностью – лигнин представляет собой вещество, получаемое из самой древесины
• Гигиеничностью – материал устойчив к грибку
• Гибкостью – способностью изгибаться и сохранять форму
• Плотностью и твердостью – они придают материалу устойчивость во влажных условиях
• Сохранением заданной геометрической формы – исключаются перекосы и разбухание

Характеристики ДСП

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из грубых отходов деревообработки – опилок, стружек путем их смешивания с синтетической формальдегидной смолой и прессования. На производство идет и малоценная древесина. Свойства этого материала зависят от качества исходного вещества.

• Влагостойкостью – они более устойчивы при повышенной влажности, чем древесина
• Звуко- и теплоизоляционными свойствами
• Хорошей устойчивостью к обработке – легко распиливаются, сверлятся, склеиваются
• Повышенной прочностью, если плита имеет более одного слоя. Низ и верх в таком ДСП выполняется из более качественного мелкозернистого материала
• Бюджетной стоимостью

Как можно отличить МДФ от ДСП

Часто люди не могут определить, что за плита находится перед ними. Для того, чтобы понять, каким способом она изготовлена, какое ее предназначение, условия применения, и определить, тот ли товар оплачен в магазине стройматериалов, существует несколько признаков.

Для МДФ:

• Плита обладает исключительной поверхностью – ровной, гладкой, плотной и однородной. Помните, сырье для нее тщательно протирается?
• На срезе виден плотный материал с мелкой зернистостью
• Легко поддается обработке – распиловке, фигурному вырезанию, вкручиванию шурупов
• Плита МДФ тяжелее, чем ДСП того же размера

Для ДСП:

• Плита ДСП имеет неровную, шероховатую поверхность ввиду использования грубых древесных частиц
• На ее срезе видны крупные куски древесины и стружки. Материал достаточно рыхлый
• От плиты ДСП исходит запах связующего клеевого вещества
• При обработке и вкручивании шурупов образуются сколы, крошки, место распила непривлекательно

Если торцы и срезы плиты закрыты, как это бывает на мебели, то проверить, из какого материала она изготовлена, можно лишь опытным путем. Необходимо поддеть ножом кромку в малозаметном месте или с заднего торца и оценить представшую взгляду картину.

Сравнительная характеристика

Плиты МДФ легко поддаются фрезеровке, обработке.

По виду покрытия различают виды:

• ламинированные ПВХ пленкой, меламином, просмоленной бумагой разной текстуры;
• крашеные бывают глянцевыми, матовыми с применением защитных лакокрасочных средств;
• шпонированные с наклейкой тонкого среза натуральной древесины.

Покрытие ламинированных стружечных панелей делают из влагостойкой пленки ПВХ (0,05 – 0,8 мм), лака. Слой наносят приклеиванием или ламинированием (расплавлением при высоких температурах). В зависимости от способа обработки и качества различают три сорта древесно-стружечных изделий. Первый предполагает полное отсутствие дефектов, а третий является низкокачественным.

Уход за материалами

Важно не допускать воздействия высоких температур и влажности

Есть общие правила ухода и отличия. Оба искусственных отделочных материала не переносят действия пара и температур свыше +75°С. В этом случае может отслоиться верхний отделочный пласт.

Есть правила, которые необходимо выполнять для одного из видов, а для другого их соблюдение значения не имеет:

• Влияние солнечного света более опасно для древесно-стружечных панелей. Изделия из мелкодисперсной фракции также потускнеют, но дольше сохранят первоначальный колер.
• Влажность более опасна для ЛДСП продукции, т. к. плиты чаще выпускают с необработанными торцами. Влагостойкие полосы МДФ с оклеенными ПВХ пленкой боками могут некоторое время выдерживать даже прямое попадание воды.

Очищают плиты влажной губкой с небольшим количеством моющего средства.

Прочность и плотность

Панели из стружки имеют плотность 740 – 600 кг/м³, при этом тонкие плиты компактнее, а с увеличением толщины снижается плотность. Мелкофракционные изделия отличаются постоянной плотностью для листов любой толщины — 780±20 кг/м³.

Показатели прочности обоих видов:

• МДФ. Прочность на изгиб — 18 — 23 Н/мм², на разрыв — 0,55 – 0,65 Н/мм², модуль упругости — 2100 – 2700 Н/мм².
• ЛДСП. Прочность на изгиб — 14 – 18 Н/мм², на разрыв — 0,25 – 0,4 Н/мм², модуль упругости — 1800 – 2600 Н/мм².

МДФ выпускают и низкой плотности (маркировка ЛДФ), показатель может достигать 200 – 600 кг/м³. Есть в категории мелкодисперсных панелей изделия с повышенной плотностью (НДФ), искомое значение которых превышает 800 кг/м³.

Влагостойкость

Стойкость к действию воды изделий мелкодисперсной фракции превышает по показателям плиты ДСП с ламинированным покрытием. Это объясняется более мелкими частицами в составе материала и другим качеством связующего материала. Вид отделочной пленки также играет роль для защиты материала от увлажнения.

Данные лабораторных исследований по намоканию материала в течение суток:

• мелкодисперсные плиты за 24 часа увеличиваются по толщине на 10 – 17 %;
• ламинированные древесно-стружечные панели становятся толще на 22% от первоначального показателя.

Экологичность

Мелкофракционные плиты не содержат в составе синтетических вяжущих смол, которые могут выделяться в воздух комнаты. Полимерные формальдегидные компоненты разлагаются в процессе эксплуатации, поэтому люди подвергаются риску, вдыхая их.

Для различия по степени эмиссии есть классы:

• Е1 — содержание формальдегида допускают не больше 8 мг на один кубометр сухого материала. В воздухе не должно быть больше 0,124 мг на 1 м³ (камерный метод определения). Газоаналитический способ предусматривает не больше 5 мг в течение 3 суток с момента выпуска панели или не больше 3,5 мг/м²·час.
• Е2 — категория включает материалы, которые содержат 8 – 30 мг формальдегида на кубометр массы в сухом виде. Свободный выход в окружающую атмосферу не должен превышать 0,124 мг на 1 м³, или 3,5 – 8,0 мг/м²·час, или 5 – 12 мг в течение трех суток с момента окончания производства.

Долговечность

Этот эксплуатационный параметр во многом зависит от условий использования материала. Плиты могут применяться для отделки стен, ставиться в качестве столешницы кухонного гарнитура. В первом случае облицовка прослужит больше, а во втором все будет зависеть от агрессивных факторов воздействия: жира, горячих капель.

Вопрос эксперту

Как при покупке листов в магазине визуально отличить МДФ от ЛДСП? 

Нужно посмотреть на торцевую кромку листа. Мелкодисперсная фракция на разрезе выглядит однородно, в ней незаметны отдельные частицы. Ламинированная древесно-стружечная плита на торце показывает крупные стружки. Состав материала прописан в сертификате соответствия, который производитель оформляет при выпуске партии.