Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы, отзывы строителей

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома с каменными стенами на среднепучинистых грунтах. 1 — монолитная железобетонная подошва фундамента; 2 — засыпка пазух; 3 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 4 — арматурный каркас; 5 — отмостка; 6 — засыпка пола по грунту; 7 — горизонтальная гидроизоляция; 8 — стена дома

Ширина подошвы фундамента дома с каменными стенами, как правило, получается больше, чем толщина стен. Для этих условий выгодно делать монолитную армированную ленту подошвы сборного фундамента увеличенной высоты. Сверху, на подошве, выкладывают подземную и надземную (цоколь) части фундамента из мелкоформатных бетонных блоков или кирпича.

Заливка бетона монолитной подошвы фундамента прямо в траншею, без опалубки

На слабо- и среднепучинистых грунтах ширину траншеи выгодно делать равной ширине подошвы фундамента. Бетон заливают в траншею враспор, без устройства опалубки. Предварительно в траншею устанавливают арматурный каркас. Такой способ подходит для достаточно плотных грунтов, в которых вертикальные стенки траншей не осыпаются.

На среднепучинистых грунтах на стенах траншеи закрепляют листы утеплителя, экструдированного пенополистирола толщиной 40 мм. Слой утеплителя отделяет бетон от грунта, что уменьшает воздействие на стенки фундамента касательных сил морозного пучения грунта. Такое решение позволяет отказаться от засыпки пазух траншей фундамента. Кроме того, утеплитель увеличивает сопротивление теплопередаче цокольной части здания и уменьшает промерзание грунта под подошвой фундамента. Слой утеплителя выполняет также роль гидроизоляции фундамента.

Для дома с каменными стенами, на участках без сильного уклона, подошву фундамента достаточно заглубить на 0,3-0,4 м от поверхности земли.

Комментарий к видео. При заливке бетона прямо в траншею, монолитную ленту фундамента можно оставлять без гидроизоляции. Выстилать пленкой траншею, как делают некоторые, не обязательно. В этом варианте гидроизоляцию устраивают выше, на уровне кладки блоков цоколя. Защитный слой бетона между грунтом и арматурой в подошве фундамента должен быть не менее 70 мм.

Высоту цоколя при строительстве в районах с высоким снежным покровом необходимо увеличить. Для кладки высокого цоколя выгодно использовать бетонные или керамзитобетонные малоформатные блоки. Снаружи кладку утепляют листами экструдированного пенополистирола. При устройстве фундамента на пучинистых грунтах слой утеплителя также укладывают и под отмостку.

Песчаная подушка для сборного блочного фундамента

Под лентой фундамента всегда устраивают подушку из не пучинистого песчаного грунта. На не пучинистых и слабо пучинистых грунтах песчаная подушка служит в качестве выравнивающего слоя.

При устройстве фундамента на средне и более пучинистых грунтах песчаная подушка уже является противопучинистой. Подушка увеличивает несущую способность и уменьшает деформации пучения ниже лежащего грунта.

Для не заглубленного фундамента (на рисунке) толщину противопучинистой подушки увеличивают на средне пучинистых грунтах до 0,6 м. Ширина песчаной подушки должна быть шире подошвы фундамента (размера b) минимум на 200 мм. с каждой стороны.

Сборный блочный мелкозаглубленный фундамент из бетонных блоков с увеличенной шириной подошвы

Земельные работы

Как только закончилась бумажная волокита, и на руки было получено разрешение на возведение жилого дома, мы приступили к строительству. Участок пришлось тщательно очистить от крупного мусора (камней, веток и т. д.). После этого из котлована убрали лишнюю землю, которая образовалась из-за демонтажа фундаментных блоков прежним хозяином.

При строительных работах с нуля, владелец участка земельные работы проводит в определенной последовательности:

На территории выполняется разметка, согласно утвержденной проектной документации.
Выкапывается котлован, посредством специальной техники. Вручную это сделать невозможно, так как придется убирать очень большой слой земли. Чтобы предотвратить размыв и последующее оседание грунта из-за сезонных осадков, по всему периметру рекомендуется установить подпорки.
Дно котлована выравнивают и утрамбовывают, проверяют его горизонтальность посредством лазерного уровня.
Если есть возможность, создается внешняя дренажная система, перенаправляющая воду из почвы в кольцевой, либо пристенный контур, а из него в колодец, коллектор, канализацию. Эту конструкцию следует располагать на расстоянии 2 метров от фундамента. В том случае, когда дом строится на глинистой почве, низ цокольного этажа заглублен ниже уровня земли на 1,3-1,5м, постройка располагается на склоне, наружная дренажная система является необходимостью.

Ленточный фундамент из пеноблоков своими руками

Ленточный фундамент предполагает использование непрерывной ленты из строительных блоков, которые накладываются друг на друга, и, слой за слоем образуют основу для будущего сооружения. Прежде чем строить такое основание необходимо знать следующие факты.

В основе его лежит принцип равномерного распределения нагрузки, поэтому по периметру лучше всего равномерно распределить давление, дабы будущие надстройки не обрушили некоторые его части.
Перед началом строительства потребуется узнать характеристики грунта, вероятность весенней просадки.

И так, поехали. Описываю идеальный процесс. В зависимости от ситуации чем-то можно пренебречь.

Анализ особенностей грунта. Оценку необходимо проводить исходя из текущих данных о почве. Чем больше у грунта способности к осадке, тем толще потребуется изолирующий слой из песка и щебня.
Разметка. Рассчитали и наметили углы будущей траншеи, вбив колышки. По колышкам натянули верёвку. Получили план внешнего периметра.
Траншеи. Капаем по плану. Глубина, для жилых помещений, не ниже уровня промерзания почвы. В среднем, 1-1,5 м. Для некапитальных сооружений, конечно, можно меньше. Ширина- по ширине блоков, плюс см. 20-50. А то и больше, для последующей комфортной работы.
Песчано-гравийная подушка. Засыпали песок, пролили водой, утрамбовали. Сверху- гравий. Опять утрамбовываем (водой поливать уже не надо).
Затем- бетонная, ну, или цементная, стяжка. По ней- арматура в несколько рядов. Оставляем застывать.
Гидроизоляция первая. Прошло 2 недели, стяжка полностью застыла. Сверху укладываем рубероид или полиэтиленовую плёнку. В идеале, делаем это так, чтобы после этим же изолирующим материалом укрыть весь фундамент.
Кладка блоков. По первому ряду пеноблоков делаем паз, в него ляжет арматура. По всему периметру. Далее, просто, на раствор или клей, пеноблоки до верху. Если глубина большая, можно несколько рядов арматурой проложить. В кладке соблюдаем шахматный порядок.
Гидроизоляция вторая, заключительная. Тщательно и внимательно. Тем же рубероидом. Всю конструкцию. Халтура не прокатит!

Ленточный фундамент из пеноблоков к эксплуатации готов.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к , что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Столбчатый фундамент из пеноблоков своими руками

Столбчатый фундамент, да ещё и из пеноблоков, это, безусловно, экономия. Но такое решение подойдёт только для лёгких сооружений. Сарай, беседка, гараж, теплица. Для чего-то более тяжёлого не рекомендую.

Проанализировали состав грунта. Чем менее он глинистый, тем глубже придётся копать.
Делаем разметку. Как и для ленточного: наметили углы, вбив колышки, натянули верёвку.
Рассчитав, сколько понадобится столбов, роем ямы. Размеры этих мини котлованов: на длину блоков плюс не менее 0,5 м, для комфортной работы.
Делаем и утрамбовываем песчано-гравийную подушку.
Бетонная стяжка с армированием. Ждём пару недель до полного застывания.
Гидроизоляция. Всё, как и в ленточном фундаменте.
Кладка блоков. А вот здесь уже не как в ленточном. Кладка, по сути-то, отсутствует. Положили два блока. По ним- арматура в подготовленных пазах. Раствор. Второй ряд: два блока перпендикулярно нижним, арматура в пазах, раствор. И так до верха. Каждый раз перекладывая арматурой и поворачивая пеноблоки на 90 градусов. Столбчатый фундамент из пеноблоков, как правило, возвышается над землёй на 2-3 ряда блоков.
Безупречная гидроизоляция.
Таким образом делаем все столбы, выдерживая один уровень.
На последнем шаге, желательно, соединить столбы между собой деревянным брусом, например.

И столбчатый фундамент из пеноблоков сделан.

Фундамент под брусовой дом

Строительство любого сооружения начинается с закладки основной опорной конструкции здания – фундамента.

Надежность фундамента — это надежность и долговечность строения, возведенного на нем.

Существуют различные виды фундаментов. Чтобы сделать правильный выбор, какой вариант подходит в том или ином случае, нужно учитывать особенности строения и материала, из которого дом будет возводиться, уровень грунтовых вод и особенности грунта. В наших климатических условиях наиболее распространены следующие типы фундамента:

Ленточный вид фундамента
Свайный вид фундамента
Столбчатый вариант
Плитный фйундамент

Каждый вид фундамента имеет свои недостатки и преимущества, изучение которых помогает определить, какой тип фундамента больше подойдет в том или ином случае.

Надежность фундамента — это надежность и долговечность строения, возведенного на нем.

Выбираем блоки для монтажа

Совершая выбор строительного материала для дома, а именно блоков ФБС, прежде всего, нужно проверить документацию товара и наличие паспорта. Официальное удостоверение продукции должно содержать такую информацию:

Контактная информация завода производителя;
Серийный код и номер партии;
Габаритные параметры, марка, вес;
Показатель прочности во время сжатия;
Устойчивость к морозу и влаге;
Основные эксплуатационные правила.

Фундамент из блоков для дома необходимо выполнять из подходящих материалов. Именно по этой причине нужно делать замеры, которые должны иметь практически одинаковые размеры. Стоит отметить, что отклонение не должно превышать 6 мм. В противном случае, такой блочный куб покупать не стоит, так как вы потратите лишние финансы. Если вам необходимо приобрести элементы для цокольного этажа, то проконсультируйтесь у продавца подходит ли материал для таких целей.

Хотя блоки выполнены из железобетона и имеют большой вес, но многочисленные отзывы свидетельствуют о возрастание спроса на них. Стоит предположить, что на это повлиял 1 факт – способность выдерживать большие нагрузки. Плюс ко всему блоки долговечны и надежны. Очень часто изделия ФБС применяются в строительстве жилых и административных зданий. Но такое устройство оправданно только в таких ситуациях:

При необходимости постройки основания дома максимально быстро. В этой ситуации играет роль не скорость строительных работ, а качество постройки за такой короткий срок. Выполнить все монтажные задачи можно как своими руками, так и при помощи специализированной техники.
Если выполняется частное строительство, особенно в тех ситуациях, когда вы не имеете особых навыков. Чаще всего такую конструкцию используются из-за простоты процесса и легкости выполнения расчетов.
В случае, когда участок характерен смешанным типом грунта. Для решения всех возможных неприятных явлений, рекомендовано устанавливать в один ряд ленточное основание, расширенное к краям. Но, обязательно следует монтировать фундамент на песчаную подушку.

Какой фундамент нужен для дома из бруса

Профессиональные строители для домов из бруса до 3 этажей рекомендуют выбирать столбчатый, свайный или ленточный фундамент.

При использовании специальной авто техники, сваи закручивают даже зимой. Это экономит время, так как не надо ждать, когда оттает и просохнет почва.

Строительство базиса

Успешно проведя первые два этапа, можно приступать непосредственно к строительству фундамента. Для этого требуется соблюдать определенную технологию:

Для долгого эксплуатационного периода основания требуется заложить глубину фундамента на 2 – 2.5 метра, а ширину 1.3 – 1.5 метров. Обычно используют штыковую лопату, но в таком деле все средства хороши. Можно нанять экскаватор, это намного быстрее и без лишних затрат нервных клеток. Но если же вы целеустремленный, то лопату вам в руки.
Армировка (укрепление)

Очень важно запомнить, что при заливке фундамента нужно использовать армирующие элементы, или в народе «арматуру». Рекомендуемый диаметр 0,15 м, и 2 – 2,5 м длины

Для повышения несущей способности сооружают специальную конструкцию, которая будет соединять будущий фундамент с почвой, также арматуру используют непосредственно в самом фундаменте.

Возведение брусового дома

Строительство опалубки для фундамента

Как возвести столбчатый фундамент для домов из газобетонных блоков

Довольно часто частные застройщики не имеют финансовых возможностей покупать железобетонные блоки или нет технических возможностей для их установки с помощью мощной механизированной техники.

Теперь на рынке строительных материалов появились фабричные газобетонные блоки типа пеноблоков для дома, которые отличаются небольшой ценой и малой массой. Также они имеют ряд преимуществ:

Благодаря наличию воздушных ячеек внутри блоков, такие конструкции обладают высокой теплопередачей;
Морозостойкие, ведь ячейки закрыты слоем бетона;
Легкие за счет ячеек, не залитых бетоном, поэтому и подходят для возведения небольших хозяйственных и жилых зданий;
Для несущих стен не нужно использовать различные теплоизоляционные материалы, а это существенно снижает стоимость возведения здания;
Через свою легкость, не нужно использовать механизированную технику;
Дешевые и доступные каждому.

Но есть один ключевой недостаток газобетона – это его гигроскопичность. Если разрушить тонкую бетонную прослойку, тогда вода получит доступ к ячейкам и в условиях резких перепадов температур просто разрушит их. А это влечет быстрое разрушение всей конструкции в целом. Поэтому, газобетон не рекомендуется использовать для фундаментов, возведенных на пучинистых грунтах, а также подверженных постоянному повышению уровня грунтовых вод.

Но, с другой стороны, это отличный строительный материал при возведении дачного дома, а также при использовании ростверка столбчатой конструкции из деревянного бруса. Ведь газобетон очень легкий и компактный, поэтому и конструкция получается легкой, эластичной, но подверженной деформациям.

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

Высота 28 или 58 см.
Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения.
Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
Долгий период эксплуатации.
Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

Высокая цена.
Низкая теплопроводность.
Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Прочность монолита и блочной конструкции

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов

Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов. То же относится и к фундаментам. Каждый блок по отдельности также представляет собой армированный бетонный монолит, но в целом конструкция, выложенная ФБС, не является единым целым. Из этого нужно исходить, выбирая тип фундамента. Особенно неустойчивым может оказаться блочное основание при горизонтальных подвижках грунта, которые смещают блоки, нарушая целостность фундаментной конструкции. При неустойчивости поверхностных грунтовых пластов или на сильно наклоненных участках (холмы), залитый монолитный фундамент выглядит гораздо предпочтительней.

Также лучше заливка армированного монолита для мелкозаглубленного ленточного основания. Обычно поверхностный грунт наиболее подвержен смещениям и сезонным деформациям, поэтому прочность конструкции здесь очень важна. Сооружают малозаглубленные фундаменты и из блоков, но только на стабильных грунтах и горизонтальных участках под относительно небольшие строения.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.